一種清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種用于清洗電鍍用銅球的清洗裝置，屬于電鍍用銅球清洗裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]在PCB板制作技術領域，PCB板上的孔銅、表銅以電鍍銅或沉銅實現為主。在對孔銅、表銅進行電鍍銅時，整流器電流通過整流線連接至銅缸的陽極(+ )鈦籃，陰極(_)則通過夾具連接到PCB基材，通過調節電流密度和電鍍時間控制孔銅、表銅的鍍銅層厚度。經過一定時間的電鍍生產消耗后，裝在上述鈦籃內的銅球會逐漸變小或者成為銅末，此時就需要將鈦籃內的銅末清除并添加新銅球。如果不及時清除上述銅末，其會進入到PCB板的通孔內或板表面上，造成通孔堵塞或板面鍍銅不均勻，并進而導致整個PCB板厚度極差過大或孔銅斷裂開路，超出合格產品標準，造成產品報廢；添加新銅球是補充新的銅源，但是原來位于鈦籃內還可以使用的舊銅球表面可能附著有銅末，新銅球表面也可能附著有雜質，因而都需要清洗，以徹底去除銅末或其他雜質，減少雜質帶入。
[0003]現有技術中提供了一種清洗上述舊銅球和新銅球的裝置和方法，具體如圖1所示，上述裝置包括用于容納待清洗銅球的容器1和用于將清洗后的清洗液排出的排水口
11;具體清洗操作時，人工將鈦籃內的舊銅球倒入容器1內，然后在容器1內部裝入清洗液，浸泡一段時間后，使用鏟子上下翻動銅球，使銅球與清洗液充分接觸，并將雜質清洗下來；每浸泡10分鐘上下翻動一次銅球，3-4個小時后更換一次清洗液，更換新清洗液時需要將原來的清洗液通過排水口 11排出干凈，并將沉積在容器1底板上的銅末雜質等人工清除掉，完整的一次清洗過程約需使用6-8個小時。新增加的銅球也需要按此流程進行清洗操作。由此可見，使用現有技術的裝置和方法清洗銅球，人工勞動強度大，清洗效果差，且清洗效率低。
【發明內容】
[0004]因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中使用的用于清洗銅球的裝置和方法造成的人工勞動強度大、清洗效果差和清洗效率低的缺陷，從而提供一種人工勞動強度低、清洗效果好且清洗效率高的清洗裝置。
[0005]為此，本發明提供一種清洗裝置，包括清洗容器，還包括承載待清洗件并將所述清洗容器的內腔分割成上部空間和下部空間的分割裝置，在所述下部空間內設有鼓風裝置，所述分割裝置上設有在清洗所述待清洗件時，將由所述鼓風裝置產生的氣泡從所述下部空間內引入到所述上部空間內以推動清洗液沖刷所述待清洗件的連通部。
[0006]所述分割裝置包括至少一塊橫跨設置在所述清洗容器側壁上的隔板。
[0007]所述隔板通過支撐件支撐設在所述清洗容器內部。
[0008]所述支撐件為設在所述下部空間內的由若干個相互交錯的支撐板形成的至少一個支撐架，所述支撐架的下表面與所述下部空間的底面接觸，所述支撐架的上表面與所述隔板接觸以支撐所述隔板。
[0009]所述鼓風裝置包括設置在所述下部空間內的至少一個鼓風管、設置在所述鼓風管上的若干個能夠與所述連通部連通的空氣出口，以及與所述鼓風管連接的用于將所述鼓風管中的空氣從所述空氣出口鼓向所述連通部的送風件。
[0010]所述空氣出口沿著所述鼓風管的軸向均勻分布。
[0011]所述空氣出口為孔徑為0.5-2mm的細孔。
[0012]所述鼓風管通過安裝在所述下部空間底面上的支撐裝置可拆卸的安裝在所述下部空間的底面上。
[0013]所述支撐裝置包括沿所述鼓風管的軸向間隔設置的N個支撐板，所述支撐板與所述清洗容器的側壁形成N+1條通道，每個所述通道內都設有一個所述鼓風管，N為不小于1的正整數。
[0014]所述鼓風管平行于所述隔板設置。
[0015]所述送風件為外部鼓風機或送風管，且向所述鼓風管內部鼓入空氣的壓力為0.6-0.8mpa/cm2。
[0016]所述連通部為設置在所述分割裝置上連通所述上部空間和所述下部空間的通氣孔。
[0017]所述通氣孔在所述分割裝置上均勻分布，且所述通氣孔的直徑為5_20mm。
[0018]所述分割裝置上還設有用于提起所述分割裝置的至少一個拉手組件。
[0019]所述拉手組件包括設在所述分割裝置上的至少兩個連接通孔，分別插入安裝進入兩個所述連接通孔的兩個連接棍，與所述兩個連接棍的位于所述分割裝置上部的兩個端部連接的手柄，以及分別與所述兩個連接棍的位于所述分割裝置下部的兩個端部連接的兩個阻擋塊。
[0020]所述下部空間的底面相對于水平面傾斜3-5°角度設置。
[0021]在所述底面傾斜較低一側，向下凹陷設有排液槽，所述排液槽具有開口端，在所述開口端上設有與所述底面平齊的排水擋板，所述排水擋板上均勻分布有導水孔。
[0022]所述導水孔直徑為2_5mm。
[0023]所述隔板在所述清洗容器的側壁上向著排液槽方向傾斜設置。
[0024]所述待清洗件為電鍍用銅球。
[0025]所述清洗容器底部設有用于支撐所述清洗容器的支撐腿。
[0026]所述支撐腿與所述清洗容器的連接位置與所述支撐件與所述清洗容器的連接位置相對應。
[0027]還包括保護鋼板，所述保護鋼板環繞與所述清洗容器開口端平齊的外邊緣設置一周。
[0028]還包括加強筋，所述加強期環繞設置在所述清洗容器中部的外側壁上。
[0029]本發明的一種清洗裝置具有以下優點:
1.本發明的一種清洗裝置，包括清洗容器，以及承載待清洗件并將上述清洗容器的內腔分割成上部空間和下部空間的分割裝置，在下部空間內設有鼓風裝置，上述分割裝置上設有在清洗上述待清洗件時，將由鼓風裝置產生的氣泡從下部空間引入到上部空間以推動清洗液沖刷清洗上述待清洗件的連通部。使用本發明的清洗裝置清洗待清洗件(如電鍍用銅球等)時，只需將待清洗件放入到上述上部空間內，然后開啟鼓風裝置，由鼓風裝置產生的氣泡從下部空間經過連通部進入到上部空間，并推動清洗液沖刷清潔待清洗件，就可將附著在待清洗件上的雜質污穢等沖刷下來，從而實現對待清洗件的清洗功能；由于使用本發明的清洗裝置后，工人不再需要翻動較重的待清洗件如銅球，勞動強度大大降低；而且使用本發明的清洗裝置，工人的主要工作內容是將待清洗件放入上部空間內部、清洗完畢后取出，以及添加和排出清洗液等，勞動強度較輕，而且可以同時操作多個機器，工作效率高。而且待清洗件的放入和取出還可以使用機械設備輔助實現，能夠進一步的減輕工人的勞動強度和提高工作效率，甚至可實現半自動化流水作業；鼓風裝置持續不斷的產生氣泡推動清洗液沖刷待清洗件，使得清洗液與待清洗件之間持續的發生相對運動，與現有技術中的人工定時翻動清洗相比，附著在待清洗件上的雜質更容易被清洗下來，因而清洗效果也更好。
[0030]2.本發明的清洗裝置，設置分割裝置包括至少一塊橫跨設置在上述清洗容器側壁上的隔板，將人工難以移動的、重量較重的整個分割裝置設置成由多塊重量較輕的隔板組成，便于維修保養。
[0031]3.本發明的清洗裝置，設置隔板通過支撐件支撐在清洗容器內部，使得隔板在支撐件的支撐作用下能夠承受較大的沖擊力和重力，使得整個機器結實耐用，不易損壞。
[0032]4.本發明的一種清洗裝置，設置上述支撐件為由若干個相互交錯的支撐板形成的至少一個支撐架組成，實現方式簡單，支撐效果好，而且設置支撐架由多個支撐架組成，便于維修保養。
[0033]5.本發明的一種清洗裝置，上述鼓風裝置包括設在下部空間內的至少一個鼓風管，設在鼓風管上的若干個能夠與上述連通部連通的空氣出口，以及與上述鼓風管連通的用于將鼓風管中的空氣從上述空氣出口鼓向連通部的送風件。通過設置鼓風件產生氣泡推動清洗液沖刷待清洗件的方式實現清潔，代替了傳統的通過攪動重量較重的待清洗件實現清潔的方式，設計巧妙，降低了勞動強度；而且本發明中的鼓風裝置借用外界的送風件(如鼓風機等)，將普通的送風功能通過鼓風管、鼓風管上的空氣出口將其轉換為可通過連通部并帶動清洗液沖刷待清洗件的氣泡沖刷力，實現了對待清洗件的持續有效沖刷清潔，便利有效。
[0034]6.本發明的一種清洗裝置，設置上述空氣出口沿鼓風管的軸向均勻分布，可使得下部空間產生的氣泡分布較為均勻，能夠為隔板提供均勻的氣泡沖刷，擴大隔板上可沖擊到待清洗件的沖刷面積。進一步的，可設置上述空氣出口的孔徑為0.5-2mm的細孔，送風件送入的空氣經上述細孔吹出后，可產生具有較大沖刷力的氣泡，能夠增強清洗效果。
[0035]7.本發明的一種清洗裝置，上述鼓風管通過安裝在下部空間底面上的支撐裝置可拆卸的安裝在下部空間的底面上，鼓風管可拆卸的設置便于損壞后的維修和