一種具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝。
【背景技術】
[0002]S22253是一種雙相不銹鋼，雙相不銹鋼是不銹鋼種之一，因組織中鐵素體和奧氏體相大約各占一半而得名；這樣的雙相組織使得鐵素體和奧氏體晶粒均顯著細化；由于鐵素體的存在，使得雙相鋼的強度是普通奧氏體鋼的兩倍，它很好地結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點。
[0003]S22253雙相不銹鋼兼具奧氏體不銹鋼的高韌性、可焊接性以及鐵素體不銹鋼的高強度、耐腐蝕性和抗應力腐蝕性；抗氫致裂紋腐蝕及氯化物應力腐蝕性優良；同時，由于是雙相混合組織，也減少了晶間腐蝕的可能性，在焊接凝固過程中不易出現裂紋；
正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速；法蘭作為管線的連接件，于是在高腐蝕工況下，S22253材質法蘭就成為理想的產品，因此，S22253材質法蘭鍛造就成為行業內的一個開發熱點。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，包括如下步驟:合金坯料下料-鍛造-熱處理-機械粗加工-表面涂覆；
選用合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0-29.0%，N1:2.1-3.3%，C彡0.05%，Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，S1:0.89-0.93%，Nb:0.14-0.16%，T1:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:0.05-0.15%，Te:0.15-0.19%，S:0.015-0.025%，P:0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度彡1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；控制始鍛溫度1100-1200°C，終鍛溫度900-1000°C，測溫點在離邊緣或端面50-100mm處；每火的有效臨界變形量彡20 % ；
鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以6-8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10_12°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620°C，最后采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；
熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫；
表面涂覆中涂料的制備步驟為:
步驟1，以重量份計，將硅藻土 3-5份、丁苯膠乳1-4份、羥乙基纖維素2-6份加至陽離子乳化劑0.8-4.5份、水9-16份的混合溶液，升溫，邊攪拌邊加入90#瀝青7_15份，保溫攪拌，靜置，得乳化瀝青；
步驟2，以重量份計，將氯化聚乙烯2-6份、正硅酸乙酯1-5份、氨基樹脂3-7份、新戊二醇2-5份、焦磷酸鈉1-4份、溶劑5-12份混合，升溫，攪拌，保溫，得混合物；
步驟3，以重量份計，將步驟1所得乳化瀝青4-8份和步驟2所得混合物3-9份混合，加入環氧樹脂1-9份、丙烯酸樹脂2-6份、硬脂酸3-7份、聚丙烯酰胺0.8-3.5份、甘露醇0.2-0.7份、殼聚糖0.1-0.6份、抗氧劑2-6份，攪拌，即得。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是:
進一步的，前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯或乳酸乙酯中的一種。
[0007]前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
[0008]前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，步驟1中升溫至100_125°C，升溫速度為5-10 °C /min。
[0009]前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，步驟1中攪拌速度為500-700rpmo
[0010]前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，步驟2中升溫至60_90°C，攪拌速度為 200-400rpm。
[0011]前述的具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，步驟3中還需要加入硅溶膠
3-10 份。
[0012]本發明所設計的生產工藝，機械強度彡620MP ;屈服強度彡450MPa，固溶態的延伸率達到25%，韌性值AKV在100J以上，固溶后表面硬度為HB175-235 ;同時，利用本發明的工藝生產出的支吊架抗腐蝕性能好，可焊性良好，熱裂傾向小；同時，具有優異的耐腐蝕性能，耐鹽霧性可達2000小時以上，耐10%Na0H溶液可達30天以上。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例提供的一種具有抗裂耐腐蝕性能的支吊架的生產工藝，包括如下步驟:合金坯料下料-鍛造-熱處理-機械粗加工-表面涂覆；
選用合金坯料化學成分及質量百分比為:Cr:28.0-29.0%，N1:2.1-3.3%，C彡0.05%，Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，S1:0.89-0.93%，Nb:0.14-0.16%，T1:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:0.05-0.15%，Te:0.15-0.19%，S:0.015-0.025%，P:0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:對澆注后的鋼錠加熱，加熱溫度彡1180°C，保溫時間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；控制始鍛溫度1100-1200°C，終鍛溫度900-1000°C，測溫點在離邊緣或端面50-100mm處；每火的有效臨界變形量彡20 % ；
鍛后先采用空冷，確定表面無缺陷后換做水冷，水冷工序為三段式，先采用水冷以6-8°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10_12°C /s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620°C，最后采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；
熱處理:采用固溶工藝，加熱時全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時間為2.5h/100mm ;出爐淬水時入水水溫< 40°C，3分鐘內冷卻至室溫；
表面涂覆中涂料的制備步驟為:
步驟1，以重量份計，將硅藻土 3-5份、丁苯膠乳1-4份、羥乙基纖維素2-6份加至陽離子乳化劑0.8-4.5份、水9-16份的混合溶液，升溫，邊攪拌邊加入90#瀝青7_15份，保溫攪拌，靜置，得乳化瀝青；
步驟2，以重量份計，將氯化聚乙烯2-6份、正硅酸乙酯1-5份、氨基樹脂3-7份、新戊二醇2-5份、焦磷酸鈉1-4份、溶劑5-12份混合，升溫，攪拌，保溫，得混合物；
步驟3，以重量份計，將步驟1所得乳化瀝青4-8份和步驟2所得混合物3-9份混合，加入環氧樹脂1-9份、丙烯酸樹脂2-6份、硬脂酸3-7份、聚丙烯酰胺0.8-3.5份、甘露醇0.2-0.7份、殼聚糖0.1-0.6份、抗氧劑2-6份，攪拌，即得。
[0014]溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯或乳酸乙酯中的一種；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；步驟1中升溫至100 °C，升溫速度為10 °C /min ;步驟1中攪拌速度為500rpm ;步驟2中升溫至90°C，攪拌速度為200rpm ;