一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝。
【背景技術】
[0002]由于F316/316L材料的化學成分與F316L —致，而強度與F316 —致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機械性能；實際應用中，法蘭作為管線的連接件，于是在低溫工況條件下，F316/316L材料法蘭就成為了理想的產品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實際生產中不易于鍛造，故F316/316L材料的法蘭鍛造就成為行業內的一個開發熱點。
[0003]瀝青的改性方法有多種，目前常用橡膠、樹脂和礦物填充劑改性，其中橡膠是瀝青的重要改性材料。目前，將橡膠瀝青以微小的粒子穩定地分散在水中，形成乳濁液，即液體橡膠瀝青涂料，被廣泛的應用在橋面、涵洞、及儲罐管道的防水防腐，它是發展較快的一種新型液體橡膠瀝青防水材料。該材料可以進行冷施工、環保無毒、防水、防腐、防滲、耐化學藥品，其延伸率大，適應基層開裂變形，可與建筑物的結構層滿貼，可吸附于骨料表面。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計，將聚氨酯橡膠8-17份、丙烯酸酯橡膠10-22份在70-8(TC薄通塑煉后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木質素磺酸鈉2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混煉、下片，送入剪切機，邊剪切邊加入三元乙丙橡膠2-4份，得橡膠乳液；
步驟2，以重量份計，將10#石油瀝青50-75份加熱脫水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉3-7份、硬脂酸鉀2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，攪拌，得瀝青乳液；
步驟3，以重量份計，將步驟1所得橡膠乳液3-6份、步驟2所得瀝青乳液2-7份與丙烯酸樹脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶須3-7份、膨潤土 4_7份、羥基硅油1-5份、乙烯一醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑劑1-4份、消泡劑3-6份、顏料2_4份混合，在40-50°C下攪拌，放冷，固化并研磨至細度達到40-60 μπι即得。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是:
進一步的，前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟1中剪切機溫度為80-120°C、速度為 500-700rpm。
[0007]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟2中加熱溫度為120_140°C。
[0008]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟2中混合溶液溫度為40_60°C。
[0009]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中攪拌速度為200-400rpm。
[0010]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中攪拌過程需通入C02。
[0011]前述的耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，步驟3中還需要加入乙酸乙烯酯2-7份。
[0012]本發明的有益效果是:鍛造后的熱處理對F316/316L材料至關重要，是開發F316/316L材料鍛件的關鍵因素，本發明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應在-196°C，同時又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時兼具優異的機械性能；同時本發明中的涂料不僅具有優良的粘合性、耐酸堿性，還具備出色的抗拉伸、抗剝離的強度。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例提供的一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.25%，S1: 1.25%，Μη: 1.85%，Ρ:0.04-0.05%，N1: 13%，Cr: 16.5%，Nb:0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，A1:0.3%，S:0.025%，T1:0.04%，V:0.02%，B:0.004%，鑭系稀土:3%，余量為 Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內冷卻至40°C ；
外層涂覆工藝中所用涂料的制備工藝具體為:
步驟1，以重量份計，將聚氨酯橡膠8-17份、丙烯酸酯橡膠10-22份在70-8(TC薄通塑煉后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木質素磺酸鈉2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混煉、下片，送入剪切機，邊剪切邊加入三元乙丙橡膠2-4份，得橡膠乳液；
步驟2，以重量份計，將10#石油瀝青50-75份加熱脫水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉3-7份、硬脂酸鉀2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，攪拌，得瀝青乳液；
步驟3，以重量份計，將步驟1所得橡膠乳液3-6份、步驟2所得瀝青乳液2-7份與丙烯酸樹脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶須3-7份、膨潤土 4_7份、羥基硅油1-5份、乙烯一醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑劑1-4份、消泡劑3-6份、顏料2_4份混合，在40-50°C下攪拌，放冷，固化并研磨至細度達到40-60 μπι即得；
步驟1中剪切機溫度為90°C、速度為650rpm ;步驟2中加熱溫度為125°C;步驟2中混合溶液溫度為45°C ;步驟3中攪拌速度為240rpm ;步驟3中攪拌過程需通入C02;步驟3中還需要加入乙酸乙烯酯3份。
[0014]實施例2
本實施例提供的一種耐高溫抗磨損支吊架的處理工藝，工藝步驟為:鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-外層涂覆；
選用鋼坯為F316/316L材料，其化學成分的質量百分比為:C:0.35%，S1: 0.85%，Mn:2.95%，Ρ:0.04%，N1:13%, Cr:16.5%，Nb:0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，A1:0.3%，S:0.025%，T1:0.04%，V:0.02%，B:0.004%，鑭系稀土:3%，余量為 Fe ；
鑭系稀土的組分質量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
鍛造:鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛造比> 3 ;
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設備采用罩式爐，具體為:
采用三段加