消除支承輥輥身淬火環裂的感應淬火方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及社漉制造技術領域，尤其是一種消除支承漉漉身澤火環裂的感應澤火 方法。
【背景技術】
[0002] 大型冷、熱社板帶用鍛鋼支承漉漉徑在抑〇〇-如7〇〇之間，漉身成品硬度60~ 75HSD，漉身需要進行感應澤火。在成品檢測表面波時發現，漉身時常出現多條環向（即圓 周方向，垂直于漉身母線）的極細裂紋，且經過多次重磨修復，仍難W消除，裂紋深度較深， 直接造成支承漉報廢。由于支承漉漉身感應澤火環裂現象發生比率相對較高，支承漉自重 較大，嚴重影響了產品質量及成本。 陽00引因此，亟需一種能夠解決漉身環裂的感應澤火方法。
【發明內容】
[0004] 本發明需要解決的技術問題是提供一種消除支承漉漉身澤火環裂的感應澤火方 法，W消除支承漉漉身在感應澤火過程中出現的環向裂紋，保證支承漉產品質量。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
[0006] 消除支承漉漉身澤火環裂的感應澤火方法，所述感應澤火方法包括下列工藝步 驟，
[0007] 1)對漉身進行預熱處理；
[0008] 2)對漉身進行感應加熱處理；
[0009] 3)對漉身進行噴水冷卻處理；
[0010] 4)對漉身進行回火處理。
[0011] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述步驟1)中預熱處理的具體過程為，采用 臺車式電阻預熱爐將支承漉預熱至300~400°C，預熱時間為18~36h。
[0012] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述步驟2)中感應加熱處理的具體過程為， 將預熱處理后的支承漉按照一定的工裝位置放置在雙工頻感應澤火裝置內，加熱至870~ 930°C，單位長度的加熱時間為0. 25~0. 40h。
[0013] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述支承漉的工裝位置具體為，支承漉與感 應澤火裝置之間的間隙偏量小于6mm，感應澤火裝置的水平度不大于3mm/m。
[0014] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述步驟3)中噴水冷卻處理的具體過程為， 向經感應澤火裝置加熱后的支承漉噴水冷卻，噴水水壓為0. 15~0. 20MPa，噴水流量為 300~450mVh，按照漉身直徑確定噴水時間。
[0015] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述噴水時間T與漉身直徑D之間的關系為，
[0016] T= 丫 ·D
[0017] 其中，T的單位為min,D的單位為m，丫的取值范圍為80~120min/m。
[0018] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述步驟4)中回火處理的具體過程為，在噴 水冷卻處理后，將支承漉置于空氣中進行均溫處理，均溫處理的時間為0. 5~化，均溫處理 后將支承漉放入回火爐內回火，回火溫度為400~550°C，回火時間為24~4她。
[0019] 本發明技術方案的進一步改進在于：所述支承漉的表面硬度為60~75服D。
[0020] 由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：
[0021] 本發明通過改進熱處理參數和工裝情況，降低支承漉漉身內應力的峰值，使得內 應力低于材料的抗拉強度，從而避免支承漉表面產生裂紋。
[0022] 本發明通過對漉身進行預熱處理，在原預熱溫度基礎上提高50~100。W減少 內外溫度差產生的熱應力。通過對漉身進行感應加熱處理，保證奧氏體化時間，防止漉身比 表層內溫度高造成晶粒度長大、組織過熱W及冷卻過程中殘余奧氏體含量高引起力學性能 下降。
[0023] 本發明利用鋼板尺測量社漉與感應器的間隙，利用水平測量儀測量感應器的水平 度，保證達到合理工裝位置，降低加熱、冷卻不均勻造成的局部組織粗大和內應力增加。通 過對漉身進行噴水冷卻處理，防止在冷卻后期次表層組織轉變太快造成內應力劇增。通過 對漉身進行回火處理，及時消除、降低內應力。
[0024] 本發明生產的支承漉漉身感應澤火環裂比例下降95%W上，其硬度、組織等各項 指標均滿足技術條件要求。通過預熱溫度、感應澤火溫度、冷卻方式、工裝質量的改進，支承 漉內應力降低，分布良好，對改善支承漉工作層耐磨性、接觸疲勞強度產生積極作用。
【具體實施方式】
[00巧]本發明公開了一種消除支承漉漉身澤火環裂的感應澤火方法，感應澤火方法包括 下列四個工藝步驟。
[00%] 1)對漉身進行預熱處理。步驟1)中預熱處理的具體過程為，采用臺車式電阻預熱 爐將支承漉預熱至300~400°C，預熱時間為18~36h。
[0027] 2)對漉身進行感應加熱處理。步驟2)中感應加熱處理的具體過程為，將預熱處理 后的支承漉按照一定的工裝位置放置在雙工頻感應澤火裝置內，加熱至870~930°C，單位 長度的加熱時間為0. 25~0. 40h，即Im長度的支承漉的加熱時間為0. 25~0. 40h。
[0028] 本發明的支承漉的工裝位置具體為，支承漉與感應澤火裝置之間的間隙偏量小于 6mm，感應澤火裝置的水平度不大于3mm/m。
[0029] 其中，間隙偏量是指社漉與感應器（感應澤火裝置）的間隙中最大間隙與最小間 隙之差。理想狀態下，社漉與感應器為同屯、圓，社漉直徑小于感應器直徑，間隙就是社漉外 圓與感應器內圓的距離；實際上因工裝誤差，二者不完全同屯、，造成間隙大小不同。測量方 法即通過目測間隙，選出間隙最大處及最小處，使用鋼板尺測量支承漉漉身外表面至感應 器內表面的距離，然后算出偏量，每次至少測量4點，間隙最大最小處2點及與之連線垂直 的連線兩端，然后根據要求調整支承漉位置直至達到要求。
[0030] 水平度是指感應器上表面與水平面在單位長度內的高度差，采用水平儀測量。 3mm/m表示在Im長度內高度差不超過3mm，通過水平測量儀中間氣泡偏移的刻度直接讀出。
[0031] 3)對漉身進行噴水冷卻處理。步驟3)中噴水冷卻處理的具體過程為，向經感應澤 火裝置加熱后的支承漉噴水冷卻，噴水水壓為0. 15~0. 20MPa，噴水流量為300~450mV h，按照漉身直徑確定噴水時間。
[0032] 噴水器為環形，從正面視圖觀看，中空，有一定厚度，其內壁分布噴水嘴或由多個 圓水管并排組成，其與感應器組裝在一起，位于感應器下方。
[0033] 本發明的噴水時間T與漉身直徑D之間的關系為，
[0034] T= 丫 .D
[003引其中，T的單位為min,D的單位為m，丫的取值范圍為80~120min/m。
[0036]