電爐出鋼下渣時的鋼渣分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電爐煉鋼技術領域，尤其涉及一種電爐出鋼下渣時的鋼渣分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前冶金行業電爐煉鋼多采用偏心底出鋼口(EBT)出鋼，留鋼操作，不得下氧化渣，但實際操作中，由于操作不到位會引起出鋼下渣，主要有幾點:
1)出鋼前電爐操作工未將爐體搖到指定位置就開始出鋼；
2)出鋼前未預留足夠的鎮靜時間，爐渣未能充分上浮；
3)電爐爐內鋼水量偏小，出鋼末期爐渣進入鋼包；
4)出鋼后期電爐未及時后傾。
[0003]這些操作都可能導致出鋼下渣，尤其后出鋼后期，由于電爐鋼水液面降低至一定程度，EBT出鋼口鋼液面出現漩渦，將渣面氧化渣卷進鋼水，流入鋼包，給后續爐外精煉脫氧工作帶來困難，影響鋼水的純凈度。
[0004]電爐出鋼過程中，由于各種原因導致氧化渣隨鋼流一起進入鋼包，而后道工序LF精煉爐需要造還原性渣，以凈化鋼液中的氧化性夾雜物。原因在于氧化性夾雜物對鋼材的力學性能造成很大影響，導致成品零件過早失效。如果氧化渣進入鋼水中，LF精煉操作前期應首先將氧化渣中和，再造還原渣，這一過程延長生產時間的同時增加了生產成本，同時，造還原渣的過程也對質量帶來隱患，使鋼材中的夾雜物控制水平得不到保障。
【發明內容】
[0005]針對上述存在的問題，本發明目的在于采用一種專門電爐出鋼下渣時的鋼渣分離裝置，利用鋼水與鋼密度差異，采用專門的惰性氣體，并選擇合適的氣體壓力，將比重小的鋼渣吹出，并設計專門的裝置將吹出的鋼渣收集，不對周圍環境和設備造成污染和損害，而密度大的鋼水可正常流入盛鋼的鋼包，可將鋼水和氧化渣有效分離。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種電爐出鋼下渣時的鋼渣分離裝置，所述的鋼渣分離裝置安裝在電爐出鋼口與鋼包之間，電爐出鋼口設置在鋼包的正上方，所述的鋼渣分離裝置包括吹氣裝置和收集裝置，所述的吹氣裝置包括噴氣支撐架、側噴氣管和垂直噴氣管，所述的噴氣支撐架為圓弧型的框架，框架的中部設有垂直噴氣管，框架的兩端設有側噴氣管，垂直噴氣管和側噴氣管的端部均設有噴嘴，三個噴嘴的噴射方向相交于同一個點，兩根側噴氣管相對于垂直噴氣管呈軸對稱，所述的收集裝置包括收集平臺和支撐架，收集平臺通過支撐架固定安裝在吹氣裝置的側方，收集平臺的一端設有與吹氣裝置相匹配的扇形收集臺。
[0007]本發明所述的噴嘴包括圓錐噴嘴和扁平噴嘴，所述的圓錐噴嘴安裝在側噴氣管上，所述的扁平噴嘴安裝在垂直噴氣管上。
[0008]本發明所述的圓錐噴嘴的中部設有一個圓錐形的噴氣口，所述的扁平噴嘴上設有兩個水平對稱的圓錐形噴氣口。噴嘴的工作原理是圓錐噴嘴噴出氣流可抵達鋼流切線方向，能起到很好的鋼渣分離效果。扁平噴嘴內部有兩個小圓錐噴嘴，兩個噴嘴擰緊后呈水平狀，每個小噴嘴呈一定角度分布，噴嘴的氣流可抵達鋼流切線方向，能起到很好的鋼渣分離效果。
[0009]本發明所述的吹氣裝置包括上、下兩組，一組吹氣裝置上設有一根垂直噴氣管和兩根側噴氣管。
[0010]本發明所述的噴氣支撐架的側方設有氣體傳輸管路，單根垂直噴氣管與氣體傳輸管路之間設有電磁控制閥，單根側噴氣管與氣體傳輸管路之間設有電磁控制閥。
[0011]本發明所述的垂直噴氣管上的電磁控制閥與側噴氣管上的電磁控制閥均通過線路連接在PLC控制中心上。吹氣裝置六個噴嘴分別由六個電磁控制閥裝置控制，通過PLC可實現自動控制氣流，同時也可手動控制氣流，并提供兩者之間的轉換；電爐出鋼時，引流砂流出，通過電磁控制閥將氣流調大，將引流砂與鋼渣分離；出鋼過程中，可調小氣流；當出鋼末期，調大氣流，起到鋼渣分離效果。
[0012]本發明所述的噴氣支撐架的下方設有可水平移動的電控氣缸。電爐出鋼時，吹氣裝置可以前后移動。當遇到嚴重散流時，吹氣裝置可向遠離鋼流的方向移動，起到保護噴嘴作用。
[0013]本發明所述的扇形收集臺的中部設有鋼流口，所述的鋼流口設置在電路出鋼口的正下方。
[0014]本發明所述的支撐架的側方設有上下樓梯。收集裝置提供了方便的清理爐渣平臺；當平臺上收集爐渣后，清理人員可以沿樓梯上至收集平臺進行清理作業；收集平臺上可安裝防護欄桿，起到保護作用。
[0015]本發明所述吹氣裝置采用的氣體為惰性氣體，惰性氣體中不含氧化氣體，避免氣流與鋼流本身發生氧化，進而影響鋼流的品質。
[0016]本發明的優點在于:本發明的裝置可將鋼水和氧化渣有效分離；其具體的工作原理是:利用鋼水與鋼渣密度差異，采用專門的惰性氣體，并選擇合適的氣體壓力，將比重小的鋼渣吹出，并設計專門的裝置將吹出的鋼渣收集，不對周圍環境和設備造成污染和損害，而比重大的鋼水可正常流入盛鋼的鋼包，本裝置結構簡單，操作方便靈活，方便維護和后處理，實用效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明裝置的安裝結構示意圖；
圖2為本發明的吹氣裝置俯視結構簡圖；
圖3為本發明的吹氣裝置的側方結構簡圖；
圖4為本發明的圓錐噴嘴結構簡圖；
圖5為本發明的扁平噴嘴結構簡圖；
圖6為本發明的扇形收集臺結構簡圖；
其中，1電爐，2出鋼口，3鋼包，4吹氣裝置，5收集裝置，6垂直噴氣管，7側噴氣管，8支撐架，9收集平臺，10上下樓梯，11噴氣支撐架，12扁平噴嘴，13圓錐噴嘴，14電磁控制閥，15電控氣缸，16圓錐形噴氣口，17鋼流口，18扇形收集臺。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0019]實施例1:如圖1、2、3和6所示的一種電爐出鋼下渣時的鋼渣分離裝置，所述的鋼渣分離裝置安裝在電爐1的出鋼口 2與鋼包3之間，電爐的出鋼口 2設置在鋼包3的正上方，所述的鋼渣分離裝置包括吹氣裝置4和收集裝置5，所述的吹氣裝置4包括噴氣支撐架
11、側噴氣管7和垂直噴氣管6，所述的噴氣支撐架11為圓弧型的框架，框架11的中部設有垂直噴氣管6，框架11的兩端設有側噴氣管7，垂直噴氣管6和側噴氣管7的端部均設有噴嘴12、13，三個噴嘴的噴射方向相交于同一個點，兩根側噴氣管7相對于垂直噴氣管6呈軸對稱，所述的收集裝置5包括收集平臺9和支撐架8，收集平臺9通過支撐架8固定安裝在垂吹氣裝置4的側方，收集平臺9的一端設有與吹氣裝置4相匹配的扇形收集臺18。所述吹氣裝置4采用的氣體為惰性氣體。
[0020]電爐1在出鋼過程中，當氧化性爐渣隨鋼水受到重力作用流入鋼包3時，給其加載一個適當的橫向沖擊力，由于氧化渣與鋼水密度差異較大，密度較小的氧化渣受橫向沖力的作用從鋼流中分離