改良的下行式環縫文氏管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵行業除塵領域，特別是涉及一種轉爐煙氣除塵裝置中的精除塵設備。
【背景技術】
[0002]自2012-06-27發布、2012-10-01實施的《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)中規定現有企業自2012年10月1日起至2014年12月31日止，執行大氣染物排放濃度限值100mg/m3。自2015年1月1日起，執行大氣染物排放濃度限值50mg/m3。并且2012年10月1日開始新建轉爐執行大氣染物排放濃度限值50mg/m3的標準。部分重點區域要求達到30mg/m3。
[0003]根據上述要求，對于煉鋼工業排放的大氣污染物如煙氣進行除塵操作。除塵工藝分為濕法除塵和干式除塵。其中濕法除塵與干式除塵相比，濕法除塵設備投資少，構造比較簡單；凈化效率較高，能夠除掉0.1 μπι以上的塵粒；設備本身一般沒有可動部件，如制造材料質量好，不易發生故障。更突出的優點是，在除塵過程中還有降溫冷卻、增加濕度和凈化有害有毒氣體等作用，非常適合于高溫、高濕煙氣及非纖維性粉塵的處理，還可凈化易燃、易爆及有害氣體。
[0004]而在濕法除塵工藝中采用文氏管來實現精除塵環節。現有的下行式環縫文氏管內部調節機構有兩種形式，一是如圖1所示，重砣1設有大頭端11和小頭端12，小頭端12與拉桿2的一端連接位于大頭端11的上部，拉桿2的另一端與液壓伺服裝置(圖中未標示)連接。導致無法在下行式環縫文氏管中心布置一只噴嘴，必須采用3至5支不等的小噴嘴3均勻布置，勢必在供水時水幕在中心部位重疊，造成布水不均勻，影響除塵效果；二是重砣的大頭端位于上部，小頭端與拉桿連接位于下部，與第一種形式相反，雖能保證重砣上部一支噴嘴供水，但是拉桿位于底部，密封裝置無法可靠密封，設備存在底部漏水現象，且液壓伺服裝置長期處于受壓狀態，無法保證液壓油缸可靠運行。
[0005]有鑒于上述下行式環縫文氏管存在的問題，本發明人基于從事此類產品設計制造、運行管理多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種改良的下行式環縫文氏管，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種改良的的下行式環縫文氏管，所要解決的技術問題是利用一只螺旋噴嘴為設備均勻供水，提高煙氣凈化效率，降低煙氣排放濃度。
[0007]本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0008]—種改良的下行式環縫文氏管，包括外殼，設有進口段、喉口、擴張段、出口段，其順次通過法蘭連接，其還包括:所述進口段設有進水管短接部；進水管，該進水管與所述進水管短接部通過法蘭連接，進水管設有出水端，該出水端設有螺旋噴嘴；調節機構，設有拉桿、連接套、連接爪、重砣、底部導向桿，所述重砣設有大頭端和小頭端，其中所述拉桿與所述連接套采用銷連接，所述連接套與所述連接爪的一端固接，所述連接爪的另一端插入所述大頭端內并固接且所述連接爪外端面與所述大頭端連接處相切，所述小頭端與所述底部導向桿采用銷連接；所述螺旋噴嘴位于所述連接爪所圍空間內，所述螺旋噴嘴與所述調節機構的中心軸線重合；以及所述調節機構位于所述外殼內部且所述調節機構和所述外殼的中心軸線重合，重砣位于喉口內部。
[0009]本發明解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0010]較佳的，上述的改良的下行式環縫文氏管，其中進水管為1個，螺旋噴嘴為1個。
[0011]較佳的，上述的改良的下行式環縫文氏管，其中所述進口段和出口段為90°彎頭，所述連接爪為3個且均布在所述大頭端的頂部橢球體周圍。
[0012]較佳的，上述的改良的下行式環縫文氏管，其中所述連接爪為兩端向內側突出，中間段與垂直方向有一夾角的一體成型結構。
[0013]較佳的，上述的改良的下行式環縫文氏管，還設有密封裝置，該密封裝置位于所述進口段，通過石墨盤根密封后套設在所述拉桿上部；所述擴張段內設有支撐裝置，該支撐裝置套設于所述底部導向桿并與底部導向桿中心軸線重合；以及所述拉桿設有連接頭，該連接頭與動力裝置連接。
[0014]較佳的，上述的改良的下行式環縫文氏管，其中在所述喉口處均勻環繞設有3個方人孔，在所述進口段、擴張段各設有1個圓人孔。
[0015]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點及有益效果:
[0016]1、拉桿與重砣利用3個均勻分布的連接爪連接在一起，使拉桿與重砣之間沿軸線方向有一空間。使螺旋噴嘴可以探入到下行式環縫文氏管中心軸線處，實現一只螺旋噴嘴均勻供水。保證該設備運行過程中供水均勻，提高凈化效率。簡化供水系統，降低設備維護工作量。
[0017]2、連接頭與液壓伺服油缸連接，密封裝置套設在拉桿上部，支撐裝置套設在底部導向桿，調節重砣在喉口的垂直位置，并保證設備中調節機構在運行過程中穩定可靠。
[0018]3、重砣大頭端、拉桿及液壓伺服油缸位于重砣小頭端的上部，利于密封裝置的密封，且可以保證液壓伺服油缸長期工作于受拉狀態，有利于液壓油缸保壓及可靠運行。
[0019]4、增設的進水管短接部，實現了進水管靈活拆卸的功能。
[0020]5、在喉口處增設三個方人孔，降低重砣維護檢修的難度。
[0021]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0022]圖1是現有文氏管結構示意圖；
[0023]圖2是本發明的結構示意圖；
[0024]圖3是本發明調節機構的主視圖；
[0025]圖4是本發明調節機構的俯視圖；
[0026]圖5是本發明連接爪主視圖；
[0027]圖6是本發明方人孔均勻布置俯視圖。
[0028]【主要元件符號說明】
[0029]1:重砣2:拉桿
[0030]3:噴嘴4:進口段
[0031]41:進水管短接部42:圓人孔
[0032]5:喉口51:方人孔
[0033]6:擴張段61:支撐裝置
[0034]7:出口段8:調節機構
[0035]81:密封裝置82:拉桿
[0036]83:連接套84:連接爪
[0037]85:重砣86:底部導向桿
[0038]87:連接頭9:進水管
[0039]91:螺旋噴嘴
【具體實施方式】
[0040]為更進一步闡述本發明為達成