一種用于水刀切割鐵路貨車側架鑄件的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切割鐵路貨車側架鑄件的夾具，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]鑄件作為很多大型零件的毛坯，是許多大型零件的基礎，而鑄件冒口作為鑄件加工時金屬液體的通道，需要在鑄件完成之后進行切割。傳統的鑄件冒口切割方式是使用氧炔焰加工，利用乙炔燃燒時產生的高溫切斷冒口。這種切割方式的優點主要是效率較高，而缺點也十分明顯，氧炔焰切割時會產生大量的廢氣對操作人員造成危害，同時產生的廢渣會污染環境，切割后的表面粗糙不平滑，因此需要選擇一種新的切割方式來代替傳統的氧炔焰切割。
[0003]高壓水射流技術作為近年來剛興起的切割技術，正越來越多的應用到各種類型的加工領域。高壓水射流的原理是利用特定的增壓栗，將水加壓到300-420MPa左右，而最終混入一定量的磨砂，通過直徑約0.1mm左右的噴嘴噴出，行成最終的高壓切割水射流，完成對加工件的切割。由于這種高壓水射流不會與工件接觸，因此幾乎可以切割所有的常見的金屬與非金屬材料，適用范圍很廣。但目前尚無合適的輔助工具幫助鑄件在水槽中實現穩定定位，導致高壓水射流切割側架鑄件的過程不順利，切割位置不夠準確。
【發明內容】
[0004]本發明為解決現有側架鑄件冒口需要在鑄件完成后切割金屬液體的通道，傳統方法對側架鑄件冒口切割時危害大且污染環境，利用高壓水射流技術切割雖彌補了傳統方法的缺點但側架鑄件在水槽中無法實現穩定定位的問題，進而提出一種用于水刀切割鐵路貨車側架鑄件的夾具。
[0005]本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0006]—種用于水刀切割鐵路貨車側架鑄件的夾具，它包括支撐底座、第一定位塊、第二定位塊、壓輪部件、壓桿和連接桿，所述支撐底座的頂面上設置有三個第一定位釘，所述支撐底座的頂面為與側架鑄件底面定位面C相配合的三釘定位面C’，所述三釘定位面C’上從前至后依次設置有第一定位塊、第二定位塊和連接桿，所述第一定位塊和第二定位塊之間間隙設置，第一定位塊為矩形塊，第一定位塊的一側面上有兩個并列設置的第二定位釘，所述第一定位塊的一側面為與側架鑄件中間側面定位面A相配合的雙定位釘定位面A’，所述第一定位塊靠近第二定位塊的端面上設有一個第三定位釘，所述第一定位塊靠近第二定位塊的端面為與側架鑄件中間底面定位面B相配合的單釘定位面B’，所述支撐底座的頂面上加工有輔助支撐凸棱，輔助支撐凸棱位于第一定位塊的前方并與第一定位塊垂直設置，所述輔助支撐凸棱的頂面D’與側架鑄件頂部底面D相配合設置，第二定位塊和連接桿之間間隙設置，所述第二定位塊和連接桿之間的間隙與側架鑄件底部夾緊面E相配合設置；
[0007]所述連接桿垂直設置在支撐底座的頂面上，所述壓輪部件設置在第二定位塊上，所述壓桿位于第二定位塊和連接桿之間，所述壓桿的一端與壓輪部件相連接，壓桿的中部與連接桿的頂端相鉸接，壓桿的另一端為施力端。
[0008]所述壓輪部件包括壓板和滾輪，所述壓板與連接桿平行設置，壓板的下端設置有滾輪，所述滾輪滾壓在第二定位塊與第一定位塊相對的側面上，所述壓板的上端與壓桿的一端相奴接。
[0009]本發明與現有技術相比的有益效果:
[0010]1、本發明能夠對側架鑄件實現定位與夾緊的效果，從而使側架鑄件有效固定在水槽上，通過高壓水射流機床噴嘴的移動，對側架鑄件的冒口進行切割。
[0011]2、本發明通過雙定位釘定位面A’、單釘定位面B’、三釘定位面C’和輔助支撐凸棱頂面D’的設置有效實現對側架鑄件的定位工作，上述定位結構均是根據側架鑄件的自身結構對應設置的，對側架鑄件實現六個自由度的完全定位。
[0012]3、在六個自由度的完全定位后，通過對壓桿中施力端施力后，使壓板和滾輪沿第二定位塊同步向上或向下運動，當壓桿的施力端受向上的作用力時，滾輪沿第二定位塊的側面向下移動，實現對側架鑄件的壓緊效果；當壓桿的施力端受向下的作用力時，滾輪向上移動，實現松開側架鑄件的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是側架鑄件的第一立體結構示意圖；
[0014]圖2是側架鑄件的第二立體結構示意圖；
[0015]圖3是本發明的第一立體結構示意圖；
[0016]圖4是本發明的第二立體結構示意圖；
[0017]圖5是本發明的第三立體結構示意圖；
[0018]圖6是利用本發明對側架鑄件實現定位及夾緊的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式包括支撐底座1、第一定位塊2、第二定位塊3、壓輪部件4、壓桿5和連接桿6，所述支撐底座1的頂面上設置有三個第一定位釘7，所述支撐底座1的頂面為與側架鑄件底面定位面C相配合的三釘定位面C’，所述三釘定位面C’上從前至后依次設置有第一定位塊2、第二定位塊3和連接桿6，所述第一定位塊2和第二定位塊3之間間隙設置，第一定位塊2為矩形塊，第一定位塊2的一側面上有兩個并列設置的第二定位釘8，所述第一定位塊2的一側面為與側架鑄件中間側面定位面A相配合的雙定位釘定位面A’，所述第一定位塊2靠近第二定位塊3的端面上設有一個第三定位釘9，所述第一定位塊2靠近第二定位塊3的端面為與側架鑄件中間底面定位面B相配合的單釘定位面B’，所述支撐底座1的頂面上加工有輔助支撐凸棱10，輔助支撐凸棱10位于第一定位塊2的前方并與第一定位塊2垂直設置，所述輔助支撐凸棱10的頂面D’與側架鑄件頂部底面D相配合設置，第二定位塊3和連接桿6之間間隙設置，所述第二定位塊3和連接桿6之間的間隙與側架鑄件底部夾緊面E相配合設置；
[0020]所述連接桿6垂直設置在支撐底座1的頂面上，所述壓輪部件4設置在第二定位塊3上，所述壓桿5位于第二定位塊3和連接桿6之間，所述壓桿5的一端與壓輪部件4相連接，壓桿5的中部與連接桿6的頂端相鉸接，壓桿5的另一端為施力端。
[0021]本實施方式中的壓輪部件4在壓桿5的作用下實現壓緊側架鑄件的效果。第一定位塊2、第二定位塊3和連接桿6固定連接在支撐底座1的頂面上。
[0022]【具體實施方式】二:結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述三個第一定位釘7圍合形成三角形定位面，所述第一定位塊2位于該三角形定位面上。
[0023]第一定位塊2位于該三角形定位面上是針對側架鑄件底面的結構具體設置，這樣使第一定位塊2對側架鑄件底面的定位效果更加準確。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一