去毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造技術領域，特別涉及一種去毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工毛刺能直接影響產品使用，尤其是栗體、箱體或閥體等內部孔道相交處的翻邊和毛刺，如不清理干凈，將在液壓下脫落，非常容易將流道表面劃傷，并在接口位置堆積堵死流道口，造成相關部件的失效，甚至導致更嚴重的后果。現有的去翻邊和毛刺方法為在流道加工完成后，在主流道用鉆頭和絞刀將加工分流道時產生的翻邊和毛刺清理，但容易將主流道的翻邊和毛刺重新填入分流道，用工具不易清理，容易造成殘留并可能傷及流道，尤其是交叉孔的位置工具無法到達，根本不能進行清除，或者清理不徹底。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供了一種能消除交叉孔毛刺的去毛刺裝置。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種去毛刺裝置，包括介質筒和去毛刺夾具，所述介質筒內裝有介質，所述介質筒和去毛刺夾具之間設有氣栗，所述去毛刺夾具包括夾具本體和手柄，所述手柄與夾具本體的一側連接固定，在所述夾具本體上設有至少一個通氣孔，每個所述通氣孔的一端均與介質筒連接貫通，另一端均螺接有一個保護套體，每個所述通氣孔與介質筒之間均設有一個電磁閥，每個所述電磁閥均與控制終端連接，每個所述保護套體與介質筒之間均設有出氣管，所述出氣管與對應位置的保護套體連接并與通氣孔貫通。
[0006]采用以上結構，把保護套體固定在夾具本體上，并使保護套體伸入被加工的工件中，把介質筒和通氣孔連接上，再用出氣管連接到保護套體上，并使出氣管與對應位置的通氣孔貫通，操作時，氣栗產生的氣壓把介質從介質筒送出，由控制終端給對應的電磁閥發出開啟或關閉的指令，混雜著介質的氣流經受指令打開的電磁閥由對應位置的通氣孔和保護套體進入工件內對應位置的流道中，介質在流道內運動，對交叉孔處的毛刺進行反復的沖擊，以此來消除交叉孔處的毛刺，并能夠對工件內部進行拋丸處理結構簡單實用，操作便捷，體積小，成本較低。
[0007]為了保證工件各個流道之間的暢通，提高介質的利用率，作為優選，在所述夾具本體的上端面上沿軸向從左往右依次設有四個通氣孔，四個所述通氣孔的下端從左往右分別螺接有第一保護套體、第二保護套體、第三保護套體和第四保護套體，每個所述保護套體的中部均設有第一排氣通孔，相鄰兩個所述保護套體上的第一排氣通孔的孔口均相對設置；在所述第一保護套體、第二保護套體和第三保護套體的上部各設有一個第二排氣通孔，在所述第四保護套體的上部設有第三排氣通孔，四個所述保護套體的下部均設有第四排氣通孔，所述第一排氣通孔、第二排氣通孔、第三排氣通孔和第四排氣通孔均與對應保護套體上的通氣孔連接貫通。
[0008]結合產品的流道結構，為了使介質的流動更順暢，提高除毛刺的效率，作為優選，所述第二保護套體上的第二排氣通孔為三通孔，所述第一保護套體和第三保護套體上的第二排氣通孔為二通孔，三個所述第二排氣通孔為等高設置，相鄰兩個所述第二排氣通孔均有一側的孔口為相對設置。
[0009]為了充分回收介質，減少介質的殘留，作為優選，所述第一保護套體上第一排氣通孔的一側孔口、第四保護套體上第三排氣通孔的一側孔口以及四個第四排氣通孔的兩端孔口均連接有出氣管，每個所述出氣管的另一端均與介質筒連接。
[0010]為了清理流道中的殘留介質，在氣壓不變的情況下不再使介質進入流道，同時為了便于操作，作為優選，在所述介質筒和氣栗之間還設有控制閥，所述控制閥與控制終端連接。
[0011]為了更好地達到去毛刺的效果，同時保證對流道不造成損傷，作為優選，所述所述介質為若干個鋼丸，每個所述鋼丸的直徑為0.1?0.8mm。
[0012]有益效果:本發明利用介質在氣壓作用下，對工件內交叉孔處的毛刺進行沖擊，以達到去除毛刺的目的，同時對工件內部加工面可以進行拋丸處理，并且實現了介質流轉的密閉性，同時提高了介質的利用效率，結構簡單實用，操作便捷，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為去毛刺夾具的內部結構示意圖。
[0014]圖2為去毛刺夾具的外部結構示意圖。
[0015]圖3為本發明的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本發明由介質筒1和去毛刺夾具等組成，所述介質筒1內裝有介質11，所述介質11為若干個直徑為0.1?0.8mm的鋼丸，所述介質筒1和去毛刺夾具之間設有氣栗5，在所述介質筒1和氣栗5之間還設有控制閥51，所述控制閥51與控制終端6連接。
[0018]如圖1和圖2所示，所述去毛刺夾具包括夾具本體24和手柄21，所述手柄21與夾具本體24的一側連接固定，在所述夾具本體24的上端面上沿軸向從左往右依次設有四個通氣孔22，每個所述通氣孔22與介質筒1之間均設有一個電磁閥12，每個所述電磁閥12均與控制終端6連接；四個所述通氣孔22的下端從左往右分別螺接有第一保護套體31、第二保護套體32、第三保護套體33和第四保護套體34，每個所述保護套體的中部均設有第一排氣通孔41，相鄰兩個所述保護套體上的第一排氣通孔41的孔口均相對設置；所述第一保護套體31上第一排氣通孔41的一側孔口、第四保護套體34上第三排氣通孔43的一側孔口以及四個第四排氣通孔44的兩端孔口均連接有出氣管23，每個所述出氣管23的另一端均與介質筒1連接。
[0019]在所述第一保護套體31、第二保護套體32和第三保護套體33的上部各設有一個第二排氣通孔42，在所述第四保護套體34的上部設有第三排氣通孔43，四個所述保護套體的下部均設有第四排氣通孔44，所述第一排氣通孔41、第二排氣通孔42、第三排氣通孔43和第四排氣通孔44均與對應保護套體上的通氣孔22連接貫通；所述第二保護套體32上的第二排氣通孔42為三通孔，所述第一保護套體31和第三保護套體33上的第二排氣通孔42為二通孔，三個所述第二排氣通孔42為等高設置，相鄰兩個所述第二排氣通孔42均有一側的孔口為相對設置。
[0020]本發明的使用方法如下:
[0021]如圖1到圖3所示，把第一保護套體31、第二保護套體32、第三保護套體33和第四保護