環縫拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及拋光機的技術領域，具體地是一種環縫拋光機。
【背景技術】
[0002]管件加工過程中，其管件與接頭或者直管與彎管進行焊接后，需要對焊縫進行拋光打磨處理，而由于管件的焊縫為環形，因此此類環形焊縫(下文簡稱為環縫)無法通過市售的拋光機進行打磨拋光。而常規的手持式拋光機用于管件的環縫拋光時不僅操作不便，拋光效果差，而且效率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種環縫拋光機，其只需要操作人員進行管件上料后即可自動完成環縫拋光，操作簡便、效果好、且效率高，同時，單個操作人員可以控制多臺設備，因此人工成本小，勞動強度低。
[0004]本發明所采取的技術方案是:提供一種環縫拋光機，它包括機架，機架上設有自帶驅動電機的拋光盤，機架上設有箱體、轉動電機、連軸和用于夾緊管件的夾頭組件，箱體安裝于機架上，連軸與箱體轉動配合，連軸位于箱體外的一端與夾頭組件固定，轉動電機固定于箱體上，且轉動電機的輸出軸通過齒輪帶動連軸以及連軸上的夾頭組件和管件繞連軸自身軸線轉動，所述管件與連軸同軸設置，拋光盤的磨削面與管件的環形接縫貼合。
[0005]所述機架上設有基板和帶動基板水平移動的平移機構，箱體固定于基板上，所述的平移機構通過基板帶動水平設置的管件沿自身軸向移動。通過平移機構可以便于管件沿軸向移動，不僅可以利用管件的上料和下料，也可以用于同一管件上多個環縫的拋光。
[0006]所述的平移機構包括平移電機、導軌和螺桿，平移電機和導軌固定于機架上，基板上固定有與螺桿螺紋配合的螺母，平移電機的輸出軸通過聯軸器帶動螺桿轉動。
[0007]夾頭組件包括卡套和塞塊，卡套與連軸固定，所述卡套背離連軸的一端設有與塞塊滑動配合的錐形凹槽，所述連軸內設有芯桿，芯桿與連軸滑動配合，芯桿的一端貫穿錐形凹槽的槽底并與塞塊固定，芯桿的另一端與固定于箱體上的驅動氣缸連接，當驅動氣缸通過芯桿拉動塞塊時塞塊的側壁擠壓錐形凹槽的內壁并驅使卡套的外側壁壓緊于管件的內壁上。通過上述的夾頭組件可以實現管件的快速夾緊，操作人員只需要將管件套于夾頭組件外即可通過驅動氣缸驅使夾頭組件夾緊管件，同時管件夾持端的變形小。
[0008]所述機架上沿連軸的軸線所在的水平面對稱設置設有下定位塊和上定位塊，上定位塊的下端面和下定位塊的上端面上均各自設有與管件的外側壁相配合的弧形凹面，下定位塊的下端與機架固定，機架上固定有一立板，立板的上端設有用于帶動上定位塊沿豎直方向運動的升降氣缸，上定位塊與升降氣缸的活塞桿固定，所述上定位塊下行至極限位置時上定位塊的弧形凹面與管件的外側壁貼合，管件沿徑向限位于上定位塊的弧形凹面和下定位塊的弧形凹面之間。通過可以升降的上定位塊和下定位塊配合可以提高管件抗彎強度，放置拋光盤工作過程中，管件受壓彎曲，同時也保證了管件環縫處較小的圓跳動。
[0009]所述的上定位塊和下定位塊的弧形凹面上均各自內切形成凹槽，各凹槽內均容置有一滾子，滾子的一端與管件的外側壁相抵靠，滾子的另一端與凹槽的槽底相抵靠，所述滾子與凹槽轉動配合。通過滾子可以減少管件轉動過程中與各定位塊的弧形凹面之間的摩擦力。
[0010]所述的滾子為柱狀滾針，滾子的直徑大于凹槽槽口端的寬度，且大于凹槽的槽深。凹槽的槽口縮小設計可以使滾子不從凹槽內脫落。
[0011]采用以上結構后，本發明的環縫拋光機與現有技術相比具有以下優點:首先，只需要操作人員將管件的一端套于夾頭組件上，即可自動完成管件環縫處的拋光，簡化操作人員的操作步驟，其次，拋光效果好，效率高，最后，可以用于折彎的管件進行環縫處的拋光。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的環縫拋光機的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的環縫拋光機的側視結構示意圖。
[0014]圖3為圖2中“A”區域的局部放大示意圖。
[0015]圖4是本發明的夾頭組件和箱體部分的結構示意圖。
[0016]其中，1、機架，2、拋光盤，3、箱體，4、轉動電機，5、連軸，6、管件，7、夾頭組件，7.1、卡套，7.1.1、錐形凹槽，7.2、塞塊，8、齒輪，9、基板，10、平移電機，11、螺桿，12、芯桿，13、驅動氣缸，14、下定位塊，15、上定位塊，16、立板，17、升降氣缸，18、凹槽，19、滾子，20、承重板，21、打蠟盤，22、螺母。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0018]本發明提供一種環縫拋光機，它包括機架1，機架1上設有自帶驅動電機的拋光盤2，機架1上設有箱體3、轉動電機4、連軸5和用于夾緊管件6的夾頭組件7，箱體3安裝于機架1上，連軸5與箱體3轉動配合，連軸5位于箱體3外的一端與夾頭組件7固定，轉動電機4固定于箱體3上，且轉動電機4的輸出軸通過齒輪8帶動連軸5以及連軸5上的夾頭組件7和管件6繞連軸5自身軸線轉動，所述管件6與連軸5同軸設置，拋光盤2的磨削面與管件6的環形接縫貼合，上述的，拋光盤2所在的平面與管件6的環形接縫所在的橫截面位于同一平面內。上述的拋光盤2的磨削面是指拋光盤2的外側壁，所述的齒輪8可以為一組斜齒輪組。
[0019]所述機架1上設有基板9和帶動基板9水平移動的平移機構，箱體3固定于基板9上，所述的平移機構通過基板9帶動水平設置的管件6沿自身軸向移動。
[0020]所述的平移機構包括平移電機10、導軌和螺桿11，平移電機10和導軌固定于機架1上，基板9上固定有與螺桿11螺紋配合的螺母22，平移電機10的輸出軸通過聯軸器帶動螺桿11轉動。
[0021]夾頭組件7包括包括卡套7.1和塞塊7.2，卡套7.1與連軸5固定，所述卡套7.1背離連軸5的一端設有與塞塊7.2滑動配合的錐形凹槽7.1.1，所述連軸5內設有芯桿12，芯桿12與連軸5滑動配合，芯桿12的一端貫穿錐形凹槽7.1.1的槽底并與塞塊7.2固定，芯桿12的另一端與固定于箱體3上的驅動氣缸13連接，當驅動氣缸13通過芯桿12拉動塞塊7.2時塞塊7.2的側壁擠壓錐形凹槽7.1.1的內壁并驅使卡套7.1的外側壁壓緊于管件6的內壁上。
[0022]所述機架1上沿連軸5的軸線所在的水平面對稱設置設有下定位塊14和上定位塊15，上定位塊15的下端面和下定位塊14的上端面上均各自設有與管件6的外側壁相配合的弧形凹面，下定位塊14的下端與機架1固定，機架1上固定有一立板16，立板16的上端設有用于帶動上定位塊15沿豎直方向運動的升降氣缸17，上定位塊15與升降氣缸17的活塞桿