一種復合型舊砂再生機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種舊砂再生機，尤其是涉及一種復合型舊砂再生機。
【背景技術】
[0002]砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生1?7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯)，其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。
[0003]舊砂再生有濕法、熱法和干法3種方法。濕法再生對于粘結劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。熱法再生須將舊砂加熱到800°C以上，將失效的粘結劑燒掉，對于無機粘結劑效果很差，較適用于樹脂砂。干法再生適用于粘結劑膜比較脆的舊砂，多用于再生樹脂砂舊砂。
[0004]本申請涉及一種干法再生用設備。現有技術中，干法再生采用的設備簡單，適用范圍小，再生效果不理想。
【發明內容】
[0005]
為了解決上述技術問題，本發明提供一種復合型舊砂再生機，再生效率高。
[0006]本發明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種復合型舊砂再生機，包括一個強力去灰機和一個搓擦式再生機，所述的強力去灰機設有一個機架，在機架上設有一個砂箱，砂箱內平行間隔設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將砂箱內分割為左中右三個腔室，在左腔室和中腔室內分別水平設有一根旋轉軸，兩根旋轉軸均與第一隔板平行設置，旋轉軸的兩端穿過砂箱可轉動設置在機架上或砂箱的外壁上，在旋轉軸上間隔設有多個拋砂輪，旋轉軸的端部位于砂箱內部的位置設有螺旋葉片，同一根旋轉軸兩端的螺旋葉片旋向相反，兩根旋轉軸可在各自驅動裝置I的驅動下進行轉動；在砂箱的底部設有多個噴氣孔，噴氣孔處設有噴嘴，噴嘴連接供氣系統；在砂箱的頂部設有風箱，風箱與砂箱相連通，在風箱的頂部設有出風口 ；搓擦式再生機通過四條支腿設在右腔室的上方，搓擦式再生機的出料口與右腔室相連通；在第一隔板和第二隔板上分別設有舊砂通過口，在左腔室的側壁上設有再生砂出口。
[0007]進一步地，在第一隔板的兩側以及第二隔板朝向中腔室內的一側均設有耐磨板。
[0008]進一步地，第一隔板上的舊砂通過口與第二隔板上的舊砂通過口位置錯開設置。
[0009]進一步地，風箱的下部與砂箱的頂部出風部位相配合設置，風箱的上部呈下大上小的錐形。
[0010]進一步地，砂箱的底部由上下平行間隔布置的床板和底板構成夾層結構，在床板和底板之間形成供氣室，所述的噴氣孔設置在床板上，供氣室的一側設有進風口。
[0011]進一步地，砂箱呈左高右低的階梯狀，四條支腿設置在砂箱低端的外圍，搓擦式再生機包括連接在四條支腿頂端的下支架，下支架包括四根分別與四條支腿對應連接的下立柱，下立柱的頂端設有下框梁，在下框梁上端的中部設有中支架，中支架的頂端與一個單氣囊氣缸的下端法蘭相連接，單氣囊氣缸的上端法蘭連接下磨盤，在上端法蘭上朝下設有導柱，在下端法蘭上朝下設有導套，導柱自上而下從導套中穿過后，在導柱的下端通過螺紋連接有用于限位的螺母；在下支架上連接有上支架，上支架包括四根上立柱，四根上立柱分別與四根下立柱對應可拆卸連接；在四根上立柱的頂端設有上框梁，上框梁上設有一個轉盤軸承，轉盤軸承的外圈與上框梁固定連接，轉盤軸承的內圈固定連接一個皮帶輪I，皮帶輪I的下方固定連接上磨盤；皮帶輪I由自己的驅動裝置II驅動旋轉帶動上磨盤相對下磨盤轉動。
[0012]進一步地，轉盤軸承的內圈、皮帶輪I和上磨盤通過同一組螺栓從上到下連接在一起。
[0013]進一步地，在下框梁的下端面連接有一個漏斗，漏斗的下端與右腔室相連通。
[0014]進一步地，上磨盤的工作面呈向下凸起狀，下磨盤的工作面呈向下凹陷狀，上下兩個磨盤的工作面的凸凹形狀相匹配。
[0015]有益效果:
根據本發明，強力去風機采用供氣室連接供氣系統，噴嘴向砂箱內噴氣推動經過搓擦再生機搓磨過的砂粒進行翻動的同時，再生后的砂粒從右腔室依次進入中腔室和左腔室，灰塵從砂箱頂部經風箱上端的出風口排出；在此過程中，拋砂輪將砂粒以一定的速度拋向耐磨板上，進一步去除砂粒表面的粉塵，粉塵與砂粒分離后，粉塵被安裝在風箱出風口處的除塵器抽走，砂粒又落回砂箱內的砂粒沸騰層，經過多次對砂粒進行沖擊，不僅達到去除粉塵的目的，同時在沖擊的過程中去除砂粒的尖角，使得砂粒更加圓整。
[0016]進一步地，搓擦再生機采用上磨盤旋轉、下磨盤靜止的結構，可避免由于離心力的作用部分使舊砂被甩出的現象，增大了砂粒被搓擦的機率，搓擦效果極好。下磨盤采用單氣囊氣缸進行支承，當有較大的堅硬異物進入，下磨盤能夠自動退讓，避免損壞設備部件。另外通過調節下磨盤支撐件的導柱下端的螺母，可以方便調節上下兩個磨盤之間的間隙。總之采用本發明不僅可以提高再生效率，而且可提高舊砂再生的之質量。本發明不僅可應用于樹脂舊砂的再生，也可用于粘土舊砂的再生。
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步具體詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中A-A視圖。
[0020]圖3為圖2中B-B旋轉視圖。
[0021]圖4為圖2的C-C視圖。
[0022]圖5為圖4中的I處放大圖。
[0023]圖6為搓擦式再生機2的結構示意圖。
[0024]圖7為圖6中P向視圖。
[0025]圖中，1、強力去灰機，101、機架，102、砂箱，102a、左腔室，102b、中腔室，102c、右腔室，102d、床板，102e、底板，102f、供氣室，102g、進風口，102h、再生砂出口，103、風箱，103a、出風口，103b、觀察窗，104、支腿，105、旋轉軸，106、拋砂輪，106a、中間輪盤，106b、拋砂葉片，107、驅動裝置I，108、螺旋葉片，109、第一隔板，110、第二隔板，111、噴嘴，112、耐磨板，2、搓擦式再生機，201、下支架，202、下框梁，203、上支架，204、中支架，205、上框梁，206、夕卜圈，207、舊砂進口，208、內圈，209、皮帶輪I，210、上磨盤，211、皮帶輪II，212、驅動裝置II，213、下磨盤，214、上端法蘭，215、單氣囊氣缸，216、導柱，217、導套，218、下端法蘭，219、漏斗。
【具體實施方式】
[0026]如圖所不，一種復合型舊砂再生機，包括一個強力去灰機1和一個搓擦式再生機2。
[0027]強力去灰機1設有一個機架101，在機架101上設有一個砂箱102，砂箱內平行間隔設有第一隔板109和第二隔板110，第一隔板109和第二隔板110將砂箱內分割為左腔室102a、中腔室102b和右腔室102c。
[0028]在左腔室102a和中腔室102b內分別水平設有一根旋轉軸105，兩根旋轉軸均與第一隔板109平行設置，旋轉軸的兩端穿過砂箱102可轉動設置在機架101上或砂箱的外壁上。
[0029]本實施方式，每一根旋轉軸105的兩端分別通過軸承和相應的軸承座支撐在砂箱102的外壁上。
[0030]在旋轉軸上間隔設有多個拋砂輪106。本實施方式，每一根旋轉軸上設有3個拋砂輪。拋砂輪包括中間輪盤106a和對稱設在中間輪盤106a兩個側面呈輻射狀的多個拋砂葉片 106b。
[0031]旋轉軸的端部位于砂箱內部的位置設有螺旋葉片108，同一根旋轉軸兩端的螺旋葉片旋向相反，從而保證砂粒總是向旋轉軸中部所在位置流動。兩根旋轉軸可在各自驅動裝置I 107的驅動下進行轉動。
[0032]在砂箱102的底部設有多個噴氣孔，噴氣孔處設有噴嘴111，噴嘴111連接供氣系統；在砂箱的頂部設有風箱103，風箱103與砂箱102相連通，在風箱103的頂部設有出風口 103a。
[0033]搓擦式再生機2通過四條支腿104設在右腔室102c的上方，搓擦式再生機的出料口與右腔室102c相連通；在第一隔板109和第二隔板110上分別設有舊砂通過口，在左腔室102a的側壁上設有再生砂出口 102h。
[0034]第一隔板109上的舊砂通過口與第二隔板110上的舊砂通過口位置錯開設置。
[0035]在左腔室102a的內側壁上，第一隔板109的兩側以及第二隔板110朝向中腔室102b內的一側均設有耐磨板112。
[0036]風箱103的下部與砂箱102的頂部出風部位相配合設置，風箱103的上部呈下大上小的錐形。
[0037]砂箱102的底部由上下平行間隔布置的床板102d和底板102e構成夾層結構，在床板102d和底板102e之間形成供氣室1