向圓環鏈16噴射冷卻水，進行初次噴水 冷卻，冷卻水流速為0. 2-0. 6m/s，冷卻水溫度設置為10-20°C，促使所述冷卻部二4的冷卻 速度大于圓環鏈16的臨界冷卻速度，加之循環水的冷卻能力優于靜止水的冷卻能力，促使 所述圓環鏈16內部迅速進行馬氏體轉變，所述開孔44的中軸線與淬火調溫箱7出口的中 軸線夾角為30-70°，保證自開孔44噴射的冷卻水能夠匯聚到圓環鏈16表面，提高冷卻效 果。
[0044] 經過初次噴水冷卻后，所述圓環鏈16進入冷卻部一 3進行二次冷卻，冷卻水溫度 設置為20-40°C，所述冷卻部一 3和冷卻部二4分別連接冷卻源，且所述冷卻部二4處冷卻 水的溫度低于冷卻部一 3處冷卻水的溫度，所述冷卻部二4處冷卻水的液面高度高于冷卻 部一 3處冷卻水的液面高度，所述初次噴水冷卻與二次冷卻的時間間隔設置為l-2min，有 助于提高冷卻部一 3和冷卻部二4的冷卻質量，采用先強冷后弱冷的冷卻方式，有助于獲得 均勾、細小的低碳板條馬氏體組織。
[0045] 所述傳動部包括主動導鏈輪11和從動導鏈輪12,所述主動導鏈輪11設置在熱處 理裝置的端部，本實施例中，所述主動導鏈輪11分別設置在預熱加熱箱1、差溫回火加熱箱 10處，所述從動導鏈輪12設置在冷卻部一 3內部，在所述主動導鏈輪11和從動導鏈輪12 的配合作用下，所述圓環鏈16的以900-1100mm/min的速度勻速移動，所述控制部13分別 與淬火部1、回火部2、傳動部連接。
[0046] 實施例二：
[0047] 如圖1、圖5所示，所述回火部2依次設置有均溫回火加熱箱8、至少一個回火調溫 箱9、差溫回火加熱箱10,所述均溫回火加熱箱8保證圓環鏈的肩頂部162得到設定溫度的 充分回火，有助于消除內應力，促使圓鏈環的肩頂部162具有較高的抗磨損和承載能力，所 述回火調溫箱9的設定溫度為350-400°C，所述均溫回火加熱箱8和差溫回火加熱箱10順 次之間設置有4-6個回火調溫箱9,并且沿著圓環鏈的運動方向，相鄰的回火調溫箱9順次 連接，有助于減少圓環鏈與外界的接觸時間，避免發生熱傳導，造成熱量散失，沿著圓環鏈 的運動方向，所述回火調溫箱9的設定溫度依次增高，并且相鄰回火調溫箱9的溫度差為 10-20°C，延長圓環鏈的保溫時間，最大程度的消除圓環鏈各部位的溫度差，所述圓環鏈16 經過回火調溫箱9調溫后，進行三次冷卻，所述待處理的圓環鏈經過二次冷卻后，其內部的 馬氏體和殘余的奧氏體組織不穩定，繼續發生轉變，所述二次冷卻與三次冷卻的時間間隔 設置為9-15min，能夠有效地穩定內部組織，減少變形開裂傾向。
[0048] 所述差溫回火加熱箱10保證圓環鏈的直臂部161得到較高的回火溫度，所述圓環 鏈16經過差溫回火加熱箱10加熱后，進行四次冷卻，所述三次冷卻與四次冷卻的時間間隔 設置為2-4min，有助于提高位于直臂部161焊接區的塑、韌性，防止由摩擦引起的腐蝕疲勞 失效。
[0049] 對所述圓環鏈16的移動速度、加熱時間、調溫時間、冷卻時間及冷卻間隔時間進 行優選設定，保證圓環鏈在各箱內進行充分的淬火或回火處理，滿足圓環鏈對硬度、韌性方 面的要求。
[0050] 如圖1、圖4所示，所述淬火調溫箱7、回火調溫箱9內部均設置有陶瓷保溫結構 15,所述陶瓷保溫結構15由外向內依次設置有箱體外殼151、保溫陶瓷152和不銹鋼內筒 154,所述陶瓷保溫結構15選用耐高溫陶瓷，具有良好的防水、保溫功能，所述保溫陶瓷內 部設置有加熱元件153,所述加熱元件153選用電阻絲，以保證陶瓷保溫結構15的內部溫 度，所述箱體外殼151與不銹鋼內筒154之間設置有K型熱電偶155。
[0051] 如圖1、圖3所示，所述預熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、均溫回火加熱箱8和差溫 回火加熱箱10內部均設置有加熱感應線圈結構14,所述加熱感應線圈結構14由外向內依 次設置有箱體外殼141、加熱感應線圈142、絕緣保溫層143和內筒144,所述加熱感應線圈 142內部通入冷卻水，所述內筒144與箱體外殼141之間設置有熱探頭145,所述絕緣保溫 層143選用耐火膠泥，其厚度為15-25_，具有良好的隔熱緩沖、絕緣作用，所述加熱感應線 圈142設置為中頻爐感應線圈。
[0052] 所述預熱加熱箱5的功率為210_255kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 260-320kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為150-195kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為 110-140kW。
[0053] 實施例三：
[0054] 本實施例中，所述圓環鏈16的規格為Φ38mmX137mm，所述回火調溫箱9的數量設 置為4個，對所述圓環鏈16進行熱處理時，包括以下步驟：
[0055] (1)將圓環鏈16與牽引鏈連接，并且將所述牽引鏈經傳動部依次貫穿淬火部1和 回火部2,啟動所述控制部13,將所述淬火調溫箱7預熱至950°C，將所述回火調溫箱9依次 預熱至 350°(：、370°(：、390°(：、400°(：;
[0056] (2)在所述主動導鏈輪11、從動導鏈輪12的配合作用下，所述圓環鏈16在牽引鏈 的牽引作用下勻速移動；
[0057] (3)所述圓環鏈16依次進入預熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6進行加熱，加熱時間 分別為1. 5min，之后進入淬火調溫箱7進行調溫，調溫時間為lmin;
[0058] (4)所述圓環鏈16經過調溫處理后，到達所述冷卻部二4,進行初次噴水冷卻，冷 卻時間為2. 5min，之后進入所述冷卻部一 3,進行二次冷卻，冷卻時間為2. 5min;
[0059] (5)所述圓環鏈16經過二次冷卻后，進入所述均溫回火加熱箱8進行加熱，加熱時 間為1. 5min，之后順序進入所述回火調溫箱9進行調溫，調溫時間均為1. 5min;
[0060] (6)所述圓環鏈16經過回火調溫箱9調溫后，進入所述冷卻部一 3,進行三次冷 卻，冷卻時間為3min，之后進入所述差溫回火加熱箱10加熱，加熱時間為1. 5min;
[0061] (7)所述圓環鏈16經過差溫回火加熱箱10加熱后，再次進入所述冷卻部一 3,進 行四次冷卻，冷卻時間為2min，完成熱處理工序。
[0062] 本實施例中，所述預熱加熱箱5的功率為210kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 260kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為150kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為110kW，所 述圓環鏈16的移動速度為900mm/min。
[0063]所述冷卻部一處的冷卻水溫度設置為20°C，所述冷卻部二處的冷卻水溫度設置為 10°C，冷卻水流速為0. 2m/s，所述初次噴水冷卻與二次冷卻的時間間隔設置為lmin，所述 二次冷卻與三次冷卻的時間間隔設置為9min，所述三次冷卻與四次冷卻的時間間隔設置為 2min，所述開孔44的中軸線與淬火調溫箱7出口的中軸線夾角為30°。
[0064] 本實施例中，所述圓環鏈16經過所述預熱加熱箱5加熱后，其肩頂部162溫度為 620°C，其直臂部161溫度為690°C;經過所述奧氏體化加熱箱6加熱后，其肩頂部162溫度 為940°C，其直臂部161溫度為960°C;經過所述均溫回火加熱箱8加熱后，其肩頂部162溫 度為450°C，其直臂部161溫度為290°C;經過所述差溫回火加熱箱10加熱后，其肩頂部162 溫度為290°C，其直臂部161溫度為490°C。
[0065] 實施例四：
[0066] 本實施例中，與實施例三相同的部分不再贅述，不同的是：
[0067] 所述圓環鏈16的規格為Φ42πιπιΧ146mm，所述回火調溫箱9的數量設置為5個， 所述淬火調溫箱7預熱至955 °C，將所述回火調溫箱9依次預熱至350 °C、365 °C、380 °C、 390Γ、400Γ〇
[0068] 所述圓環鏈16在預熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、均溫回火加熱箱8、差溫回火加 熱箱10內進行加熱處理時，加熱時間均為2. 5min;在淬火調溫箱7內的調溫時間為2min; 在所述回火調溫箱9內的調溫時間均為2min;所述初次噴水冷卻時間為3. 5min，二次冷卻 時間為5. 5min，三次冷卻時間為4. 5min，四次冷卻時間為4min;所述冷卻部一處的冷卻水 溫度設置為40°C，所述冷卻部二處的冷卻水溫度設置為20°C，冷卻水流速為0. 6m/s，所述 初次噴水冷卻與二次冷卻的時間間隔設置為1. 5min，所述二次冷卻與三次冷卻的時間間隔 設置為15min，所述三次冷卻與四次冷卻的時間間隔設置為4min。
[0069] 本實施例中，所述預熱加熱箱5的功率為255kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 320kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為195kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為140kW，所 述圓環鏈16的移動速度為1000mm/min，所述開孔44的中軸線與淬火調溫箱7出口的中軸 線夾角為70°。
[0070] 本實施例中，所述圓環鏈16經過所述預熱加熱箱5加熱后，其肩頂部162溫度為 630°C，其直臂部161溫度為700°C;經過所述奧氏體化加熱箱6加熱后，其肩頂部162溫度 為950°C，其直臂部161溫度為980°C;經過所述均溫回火加熱箱8加熱后，其肩頂部162溫 度為470°C，其直臂部161溫度為320°C;經過所述差溫回火加熱箱10加熱后，其肩頂部162 溫度為310°C，其直臂部161溫度為500°C。
[0071] 實施例五：
[0072] 本實施例