一種提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及連鑄技術領域，特別涉及一種提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法。
【背景技術】
[0002]連鑄過程中鑄坯受到彎曲和矯直應力，同時鑄坯角部在兩維冷卻作用下溫度更低，易于進入第三脆性區，從而產生大量的角部橫裂紋缺陷。尤其是在生產碳含量在
0.08%?0.20%的典型包晶、亞包晶類微合金化鋼時，由鑄坯角部橫裂紋造成的板帶材邊部缺陷其發生率一般在5%以上，嚴重時甚至達到80%以上。目前用于解決鑄坯角部橫裂紋的技術途徑是采用帶倒角的結晶器窄邊銅板技術，該技術通過改變窄面銅板的結構，使得鑄坯角部由常規的直角改為兩個鈍角，這樣延緩角部的傳熱，提高角部的溫度和均勻性，從而有效控制鑄坯角部橫裂紋的產生。通過倒角結晶器技術，有效解決了微合金化鋼種的鑄坯角橫裂問題，也減少了熱乳低碳鋼邊直裂缺陷。但在倒角結晶器應用過程中，由于角部溫度較高，出結晶器坯殼較薄，因此倒角結晶器的拉速一直偏低，限制了鑄機產能的發揮。如何在解決碳鋼無角部橫裂紋問題的前提下，提高倒角結晶器澆注低碳鋼的鑄坯拉速，一直是困擾各大鋼廠的技術難題。
【發明內容】
[0003]本發明實施例通過提供一種提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，解決了現有技術中不能提高倒角結晶器澆注低碳鋼時的鑄坯拉速的技術問題，在控制鑄坯角部橫裂紋的基礎上，提尚了鑄還的拉速，提尚了生廣效率。
[0004]本發明實施例提供了一種提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，所述倒角結晶器的窄面倒角處設置有冷卻水孔；所述倒角結晶器的窄面足輥的間隙設置有噴嘴，所述噴嘴用于對所述鑄坯噴射冷卻水；所述方法包括:
[0005]控制所述倒角結晶器窄面倒角邊的長度為20?45mm ；
[0006]控制所述倒角結晶器倒角處的所述冷卻水孔的孔徑為6?8mm ;
[0007]將所述倒角結晶器鑄坯的拉速提高至1.4m/min以上。
[0008]進一步地，還包括:控制所述冷卻水孔對所述鑄坯的噴射角度為100°?110°。
[0009]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器窄面的一次冷卻水量為580?600L/min。
[0010]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器窄面的二次冷卻水量為330?350L/min。
[0011]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器內的水溫波動范圍為O?5°C。
[0012]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器的寬面水槽內的水流速為8.0?9.0m/s，控制所述倒角結晶器的窄面水槽內的水流速為7.5?9.0m/s ο
[0013]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器的窄面倒角面內分布的水量占窄面總水量的35%?45%。
[0014]進一步地，還包括:控制所述倒角結晶器的進水溫度為28?32°C ;控制澆注鋼液時的過熱度為20?30°C，控制所述倒角結晶器內的保護渣熔點小于或等于1150°C;控制所述倒角結晶器內的鋼水粘度小于或等于0.140pa.S，所述鋼水粘度為1300°c下的粘度值。
[0015]本發明實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優點:
[0016]1、本發明實施例提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，控制倒角結晶器窄面倒角邊的長度為20?45mm，以及控制倒角結晶器倒角處的冷卻水孔的孔徑為6?8mm，可提升倒角結晶器窄面的冷卻速率，增強了倒角結晶器窄面的冷卻效果，在控制鑄坯角部橫裂紋的基礎上，可將倒角結晶器鑄還的拉速提尚至1.4m/min以上，提尚了生廣效率。
[0017]2、本發明實施例提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，控制冷卻水孔對鑄坯的噴射角度為100°?110°，該噴射角度基本完全覆蓋鑄坯，對鑄坯形成全方位冷卻，增強了鑄坯的冷卻效果，從而可提高倒角結晶器鑄坯的拉速。
[0018]3、本發明實施例提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，控制倒角結晶器窄面的一次冷卻水量為580?600L/min，以及控制倒角結晶器窄面的二次冷卻水量為330?350L/min，可保證倒角結晶器窄面的冷卻效果，從而可提高倒角結晶器鑄坯的拉速。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例提供的倒角結晶器窄面銅板的俯視圖；
[0020]圖2為圖1中倒角結晶器窄面銅板的K-K向剖面示意圖；
[0021]圖3為圖1中倒角結晶器窄面銅板的J-J向剖面示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0023]本發明實施例通過提供一種提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，解決了現有技術中不能提高倒角結晶器澆注低碳鋼時的鑄坯拉速的技術問題。在控制鑄坯角部橫裂紋的基礎上，提尚了鑄還的拉速，提尚了生廣效率。
[0024]本發明提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，采用窄面為雙錐度的倒角結晶器。如圖1所示，倒角結晶器窄面銅板包括工作面，同時參見圖2和圖3，工作面為呈凹陷的曲面，工作面包括第一部分11和第二部分12。其中，第一部分11為工作面上距離結晶器上口 200mm?400mm的范圍內的部分，第二部分12為工作面上距離結晶器上口 200mm?400mm的范圍外的部分。第一部分11包括第一曲面區域111、兩個第二曲面區域112、兩個過渡曲面區域113。
[0025]參見圖1，第一曲面區域111為二次拋物線區域。在本發明實施例中，第一曲面區域111的二次拋物線方程為y = ax2+b，所述X為結晶器長度，a為5.5Xe 6?3.5Xe 5，b為包含收縮率鑄坯尺寸。
[0026]參見圖1和圖3，兩個第二曲面區域112為上口冠高為1mm?3mm的曲面。其中，上口冠高具體為一條弧線上的兩個端點之間的連線與該弧線之間的最大距離。
[0027]參見圖1和圖2，兩個過渡曲面區域113為半徑為5mm?35mm的曲面，兩個過渡曲面區域113分別連接第一曲面區域111的相對兩側和兩個第二曲面區域112。
[0028]參見圖1?圖3，第二部分12與第一曲面區域111、兩個第二曲面區域112和兩個過渡曲面區域113連接，第二部分112為線性錐面。
[0029]倒角結晶器窄面銅板上還開設有用于冷卻工作面的冷卻水道20，冷卻水道20與第二曲面區域112上遠離過渡曲面區域113的邊緣的距離為20mm?40mm，與過渡曲面區域113的距離為10mm?3Ctam0
[0030]本發明實施例提供的提高倒角結晶器鑄坯拉速的方法，倒角結晶器的窄面倒角處設置有冷卻水孔；倒角結晶器的窄面足輥的間隙設置有噴嘴，噴嘴用于對鑄坯噴射冷卻水；參見圖4，該方法包括:
[0031]步驟10、控制倒角結晶器窄面倒角邊的長度為20?45mm (如20mm、33mm或45mm)。
[0032]步驟20、控制倒角結晶器倒角處的冷卻水孔的孔徑為6?8mm(如6mm、7mm或8mm) ο
[0033]上述步驟10及步驟20中，控制倒角結晶器窄面倒角邊的長度為20?45mm，以及控制倒角結晶器倒角處的冷卻水孔的孔徑為6?8_，可提升倒角結晶器窄面的冷卻速率，增強了倒角結晶器窄面的冷卻效果，在控制鑄坯角部橫裂紋的基礎上，可提高倒角結晶器鑄坯的拉速。
[0034]步驟30、控制冷卻水孔對鑄坯的噴射角度為100°?110° (如100°、105°或
110。) ο
[0035]步驟30中，控制冷卻水孔對鑄坯的噴射角度為100°?110°，該噴射角度基本完全覆蓋鑄坯，對鑄坯形成全方位冷卻，增強了鑄坯的冷卻效果，從而可提高倒角結晶器鑄坯的拉速。
[0036]步驟40、控制倒角結晶器窄面的一次冷卻水量為580?600L/min(如580L/min、590L/min 或 600L/min)。
[0037]步驟50、控制倒角結晶器窄面的二次冷卻水量為330?350L/min(如33L/min、340L/min 或 350L/min)。