一種鑄造起模器及其起模方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種適用于木模、金屬模、塑料模等不同材質的鑄造模型起模工具及 方法，具體地說，涉及一種鑄造起模器及其起模方法。
【背景技術】
[0002] 反復使用鑄造模型，從而大量制作鑄型，使鑄件成型、獲得所需鑄件，是基本的鑄 造方法之一，而且在現代工業生產中仍然占據主導地位，而起模是必須的工序。
[0003] 現有的鑄造手工造型起模一般有兩種方法：1、用鋼釬釘進模型，敲擊鋼釬松動模 型，再向模型中釘緊鋼釬，抓住鋼釬將模型從鑄型中取出；2、在模型上預先安裝帶螺孔的金 屬板，起模時先松模，再將螺桿旋進螺孔，抓住螺桿將模型從鑄型中取出。
[0004] 上述的兩種起模方法存在以下不足：1、鋼釬起模常常發生模型從鋼釬上滑落打壞 鑄型的情況；2、反復釘擊模型，容易導致模型損壞，縮短模型使用壽命；3、反復地向下敲擊 模型，若鑄型剛度較低（比如潮模），模型下沉，易導致鑄件尺寸精度變差；4、螺紋件起模雖 然避免了模型滑脫和釘擊損壞，但螺桿旋進、旋出較為費時，效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于，提供一種能夠快速地插進、鎖緊、退出的鑄造起模器及其起模 方法，以解決上述的技術問題。
[0006] 為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：
[0007]-種鑄造起模器，其特征在于：包括定板和起模桿；所述定板在整體上呈圓形，靠 近邊緣的部位均勻設置有若干個沉孔；在定板的中心設有通孔，通孔的上下兩側分別設有 方槽；所述起模桿包括桿體、手柄、套筒、彈簧和方銷，所述手柄設在桿體的尾部；所述彈簧 套在桿體的前部；所述套筒套在彈簧和桿體的外部；所述方銷位于套筒的前側，采用過盈 配合兩端對稱地安裝在桿體的前端上。
[0008] 進一步地說，所述定板整體均分為4個扇形區域，每個扇形區域內設有一個沉孔， 其中兩個相對的扇形區域的厚度大于另外兩個相對的扇形區域的厚度。
[0009] 再進一步說，所述起模桿為起吊式起模桿，在手柄上設有起吊孔；或者，所述起模 桿為手持式起模桿，在手柄上設有防滑紋。
[0010] 更進一步說，所述定板的外徑為50mm、60mm、65mm或者70mm。
[0011] 所述鑄造起模器的起模方法，包括以下步驟：
[0012] 1、根據鑄造模型的種類、大小選擇適當大小和數量的定板；
[0013] 2、將定板預先安裝在鑄造模型的分型面上，且應使起模時模型平衡；
[0014] 3、用鑄造模型在鑄型中進行造型；鑄型完成緊砂或固化后，打開鑄型，準備起模；
[0015] 4、根據步驟1所選擇的定板的大小、數量選擇手持式起模桿或者起吊式起模桿， 使起模桿與定板進行插配，具體操作如下：將桿體的前端對準定板中心的通孔，方銷對通孔 兩側的方槽，將桿體插入，桿體插入到底時，順時針旋轉，至感到止推為止；由于彈簧的張 力，套管前端面和方銷后端面夾持住定板；
[0016] 5、操作手柄進行松模操作；鑄造模型松動后，即可平穩地向上提起，將其從型砂內 平穩取出；
[0017] 6、放下鑄造模型，逆時針旋轉手柄，在彈簧的張力作用下，起模桿自動從定板中彈 出。
[0018] 進一步地說，所述步驟2中，定板通過沉頭螺栓固定安裝在鑄造模型的分型面上， 固定螺帽所在一端的孔洞，用填料補平拋光。
[0019] 若定板的安裝數量為1個，定板安裝在分型面上鑄造模型重心投影點所在的位 置；若定板的安裝數量為2個，將2個定板安裝在分型面上鑄造模型重心投影點兩側對稱的 位置上；若定板的安裝數量為3個，先選定分型面上鑄造模型重心投影點兩側沿中軸線上 適當的對稱位置，先將其中1個定板安裝在鑄造模型的中軸線上，另一側過對稱點引鑄造 模型中軸線的垂直線，然后在此直線上適當位置選定以鑄造模型的中軸線相對稱的2點， 此時3個定板中心連線應為等腰三角形或正三角形；若定板的安裝數量為4個，選定分型面 上鑄造模型重心投影點為原點，在四個適當的對稱位置安裝定板，根據模型的形狀，4個定 板中心連線應為矩形（正方形或長方形）。
[0020] 再進一步說，所述定板的頂面和沉頭螺栓的頂面最高的部位要低于鑄造模型分型 面0. 5-3_，避免合型時與相對的定板或沉頭螺栓產生干涉導致模型不能密合。
[0021] 有益效果：與現有技術相比，本發明所述的鑄造起模器結構簡單、合理，操作方便， 在起模操作時能夠快速地插進、鎖緊、退出，可杜絕發生模型滑脫造成的鑄型損壞，避免鋼 釬釘進模型縮短模型使用壽命，以及向下釘擊模型造成的尺寸精度變差，從而提高生產效 率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明中所述定板的結構示意圖；
[0023] 圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0024] 圖3為本發明中所述起吊式起模桿的結構示意圖；
[0025] 圖4為本發明中所述手持式起模桿的結構示意圖；
[0026]圖5為本發明中非金屬模型定板安裝示意圖；
[0027] 圖6為本發明中金屬模型定板安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0029] 起模器實施例1 :
[0030] 參照圖1-3,本實施例所述的鑄造起模器，包括定板1和起模桿。
[0031] 所述定板1采用中碳鋼制作，并經調質熱處理，表面氧化處理。所述定板1在整體 上呈圓形，整體均分為4個扇形區域，其中兩個相對的扇形區域的厚度大于另外兩個相對 的扇形區域的厚度。定板1的每個扇形區域內靠近邊緣的部位設有一個沉孔13;在定板1 的中心設有通孔12,通孔12的上下兩側分別設有方槽11。所述定板的外徑為50mm、60mm、 65mm或者 70mm〇
[0032] 所述起模桿為起吊式起模桿，包括桿體22A、手柄21A、套筒23A、彈簧24A和方銷 25A。除了彈簧24A采用65Mn材料制作之外，其他部件均采用中碳鋼制作，并經調質熱處理， 所有部件均進行表面氧化處理。所述手柄21A設在桿體22A的尾部，在手柄21A上設有起 吊孔26A。所述彈簧24A套在桿體22A的前部；所述套筒23A套在彈簧24A和桿體22A的 外部；所述方銷25A位于套筒23A的前側，采用過盈配合兩端對稱地安裝在桿體22A的前端 上。
[0033] 起模器實施例2:
[0034] 參照圖1、2、4,本實施例所述的鑄造起模器，包括定板1和起模桿。
[0035] 所述定板1采用中碳鋼制作，并經調質熱處理，表面氧化處理。所述定板1在整體 上呈圓形，整體均分為4個扇形區域，其中兩個相對的扇形區域的厚度大于另外兩個相對 的扇形區域的厚度。定板1的每個扇形區域內靠近邊緣的部位設有一個沉孔13 ;在定板1 的中心設有通孔12,通孔12的上下兩側分別設有方槽11。所述定板的外徑為50mm、60mm、 65mm或者 70mm〇
[0036] 所述起模桿為手持式起模桿，包括桿體22B、手柄21B、套筒23B、彈簧24B和方銷 25B。除了彈簧24B采用65Mn材料制作之外，其他部件均采用中碳鋼制作，并經調質熱處理， 所有部件均進行表面氧化處理。所述手柄21B設在桿體22B的尾部，在手柄21A上設有防 滑紋。所述彈簧24B套在桿體22B的前部；所述套筒23B套在彈簧24B和桿體22B的外部； 所述方銷25B位于套筒23B的前側，采用過盈配合兩端對稱地安裝在桿體22B的前端上。
[0037] 表1根據鑄造模型選擇定板和起模桿類型表
[0038]
[0039] 起模方法實施例1(安裝1個定板）：
[0040] 本實施例是應用所述鑄造起模器對300柴油機燃油栗模型起模，該模型重量為 5. 8kg，根據表1，選擇外徑為50mm的定板，在兩個半模分型面重心投影點上各安裝一個定 板。
[0041] 參照圖5,定板1通過沉頭螺栓32固定安裝在鑄造模型3的分型面31上，固定螺帽 所在一端的孔洞，用填料33補平拋光。定板1安裝在分型面31上鑄造模型分型面上重心投 影點所在的位置，并保證定板1頂面或其固定沉頭螺栓32頂部最高點低于分型面0. 5-3mm。
[0042] 用鑄造模型在鑄型中進行造型，造型方法和步驟是鑄造行業已知的，S卩：放砂箱、 填砂；緊砂（或固化）之后，打開鑄型，準備起模。
[0043]選用一件適配的手持式起模桿進行插配：將手柄21B前端對準定板1中心的通孔 12,方銷25B對準定板1上的方槽11插入，將桿體22B插入，桿體22B插入到底時，順時針 旋轉約90度，至感到止推為止。此時，由于彈簧24B的張力，套管23B前端面和方銷25B后 端面夾持住定板1。
[0044] 該模型是以圓柱狀加法蘭為主構成，此時，只需抓住手柄21B前后、左右輕輕搖動 鑄造模型3使之在鑄型中松動，再平穩地向上提起鑄造模型3,將其從鑄型中平穩取出即 可。
[0045]放下模型，逆時針旋轉手柄21B，在彈簧24B的張力作用下，起模桿自動從定板