金屬防腐劑及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種防腐劑領域，特別是設及一種金屬防腐劑及其應用。
【背景技術】
[0002] 金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的誘蝕是最常見的腐蝕 形態。腐蝕時，在金屬的界面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀 態。運會顯著降低金屬材料的強度、塑性、初性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加 零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等 災難性事故。
[0003] 對于金屬的表面防腐，一般是在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介 質隔離，從而防止腐蝕。如：1.在金屬件表面涂覆機油、凡±林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐 腐蝕的非金屬材料。2.用電鍛、熱鍛、噴鍛等方法，在鋼鐵表面鍛上一層不易被腐蝕的金屬， 如鋒、錫、銘、儀等，運些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等 對鋼鐵的腐蝕。3.用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜，如在機器零件、槍炮 等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化Ξ鐵薄膜等。但對于金屬管件的內部防腐目前 主流的是氣相防誘方式，可W是氣相防誘填充物，防誘緩沖材料，氣相防誘粉，批量生產W 氣相防誘粉成本較低，也是國內外鋼管管路出口海運的主要方式。但是上述操作比較復雜， 難于管理，而防誘油、防誘液等，可能會影響系統的抑值，后期難于清除。
【發明內容】
[0004] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種金屬防腐劑及其應 用，用于解決現有技術中金屬防腐劑存在的各種問題。 陽〇化]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種金屬防腐劑，主要包含憐鋼酸 或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽。
[0006] 憐鋼酸或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽中的鋼酸根離子吸附于鋼鐵等金屬表面，與亞鐵離子 形成復合物。由于氧化作用，使亞鐵離子轉變為高鐵離子，所形成的該復合物是不溶性的， 故在金屬表面生成一層保護膜，致使金屬表面純化，起到防腐作用。
[0007] 優選的，所述金屬防腐劑由憐鋼酸或Ξ氧化鋼與堿性原料制成。
[0008] 優選的，所述堿性原料選自氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨氧化領或氨水中的一種或多 種。
[0009] 進一步優選地，所述憐鋼酸與所述堿性原料的質量比為1 :4-10。
[0010] 過量的堿性原料可W中和憐鋼酸中氨離子，防止憐鋼酸中的氨離子與金屬發生反 應。
[0011] 優選的，所述鋼酸鹽選自鋼酸鋼、鋼酸鐘、鋼酸錠中的一種或多種。
[0012] 優選的，所述憐鋼酸鹽選自憐鋼酸錠、憐鋼酸鋼中的一種或多種。
[0013] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供所述金屬防腐劑在氨水系統中的鐵 質制品防腐中的應用。
[0014] 優選的，所述應用時，溫度為室溫至300°C。
[0015] 優選的，所述應用時，壓力為2-3. 5MPa。
[0016] 優選的，所述應用時，所述金屬防腐劑的濃度為0. 6-2g/100g，W鋼酸根離子計。
[0017] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種應用如權利要求1所述防腐劑 的金屬品處理方法，包括：
[0018] (1)配制所述防腐劑的水溶液，濃度為0.6-2g/100g;
[0019] (2)將待處理的金屬品酸洗，純化后，置于容器內；
[0020] (3)將所述防腐劑的水溶液加入所述容器內，密封保存30-60天。
[0021] 如上所述，本發明的金屬防腐劑，主要包含憐鋼酸或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽，試驗證 明，在高溫高壓條件下，可W有效防止氨水系統中鐵質制品的腐蝕，延長鐵質制品的使用壽 命。
【具體實施方式】
[0022] W下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書 所掲露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可W通過另外不同的具體實 施方式加W實施或應用，本說明書中的各項細節也可W基于不同觀點與應用，在沒有背離 本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0023] 須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內的常規設備或 裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0024] 此外應理解，本發明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后 還可W存在其他方法步驟或在運些明確提到的步驟之間還可W插入其他方法步驟，除非另 有說明；還應理解，本發明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥 在所述組合設備/裝置前后還可W存在其他設備/裝置或在運些明確提到的兩個設備/裝 置之間還可W插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編 號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發明可實 施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發明 可實施的范疇。 陽〇2引實施例1
[00%] 該金屬防腐劑可W通過Ξ氧化鋼與堿性原料反應制備而得，Ξ氧化鋼與堿液反 應，制得相應的鋼酸鹽，用于金屬體系中，從而起到防腐防誘的作用。堿性原料可W選擇氨 氧化鋼、氨氧化鐘、氨水等，ΚΞ氧化鋼與氨氧化鋼作原料為例：
[0027] Mo〇3巧化0H = Na2Mo〇4+H2〇
[0028] 使用時，可W將Ξ氧化鋼和堿液直接投入待防腐的金屬體系中，為提高其使用效 果，可W將稍過量的氨氧化鋼溶液與反應量的Ξ氧化鋼在燒杯中反應，反應完畢后，加入金 屬體系，如金屬管件中，從而起到防腐作用；也可W反應完成后，將反應體系蒸發濃縮。濃縮 液經冷卻結晶、離屯、分離、干燥，即得鋼酸鹽，使用時，將制得的鋼酸鹽加入待防腐的金屬體 系中。上述金屬體系包括鐵質制品，如鋼質管道內壁的防腐。
[0029] 實施例2
[0030] 該金屬防腐劑W憐鋼酸和堿液為原料制備而得，憐鋼酸又稱十二鋼憐酸，嫩黃色 或枯黃色棱形結晶或結晶粉末。堿液可W選擇常用的無機堿，如氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨氧 化領或氨水中的一種或多種，W憐鋼酸與氨氧化鋼反應為例：
[0031] H3PO4· 12Mo〇3+27化0H = Na3P〇4