;0和Sr(N03)2完全溶解得 到二者的混合水溶液，然后將該混合水溶液倒入捏合機，再將黃鶴粉（平均粒度為40μm) 滲入上述混合水溶液中，通過捏合機攬拌而混合均勻，捏合機自帶加熱系統，攬拌過程中始 終加熱，加熱溫度為90°C，直到粉末完全干燥制得前驅體粉末；將前驅體粉末裝舟用高溫 電阻爐在空氣中般燒（敞開爐口），般燒溫度：700°C，2h;將得到的般燒粉在還原爐中、氨氣 氣氛下進行還原，還原溫度830°C，保溫0.化，氨氣流量為1. 5mVh，得到滲雜鶴粉；將滲雜 鶴粉裝包套進行冷等靜壓，成型壓力200MPa，保壓時間10分鐘，得到巧料；將所述巧料在氨 氣氣氛下進行燒結，燒結溫度1650°C，保溫1.化，制得所述鶴基電極材料。
[0083] 采用與實施例1相同的測試方法對本實施例得到的鶴基電極材料進行性能測試， 測試結果參見表1，本實施例的鶴基電機材料密度為16. 6g/cm3,本實施例所得鶴基電極材 料制備的高能點火氣體放電管放電次數達70萬次。
[0084] 對比例2
[00化]按照成品鶴基電極材料中鶴：儀：鎖質量份數比為96. 7:1:2. 3稱取相應質量的原 料黃鶴、Ni(N03)2'6&0和Sr(N03)2,先用去離子水將Ni(N03)2'6&0和Sr(N03)2完全溶解得 到二者的混合水溶液，然后將該混合水溶液倒入捏合機，再將黃鶴粉（平均粒度為40μm) 滲入上述混合水溶液中，通過捏合機攬拌而混合均勻，捏合機自帶加熱系統，攬拌過程中始 終加熱，加熱溫度為90°C，直到粉末完全干燥制得前驅體粉末；將前驅體粉末裝舟用高溫 電阻爐在空氣中般燒（敞開爐口），般燒溫度：700°C，2h;將得到的般燒粉在還原爐中、氨氣 氣氛下進行還原，還原溫度830°C，保溫0.化，氨氣流量為1. 5mVh，得到滲雜鶴粉；將滲雜 鶴粉裝包套進行冷等靜壓，成型壓力200MPa，保壓時間10分鐘，得到巧料；將所述巧料在氨 氣氣氛下進行燒結，燒結溫度1200°C，保溫1.化，制得所述鶴基電極材料。
[0086] 采用與實施例1相同的測試方法對本實施例得到的鶴基電極材料進行性能測試， 測試結果參見表1，本實施例的鶴基電機材料密度為15. 4g/cm3,本實施例所得鶴基電極材 料制備的高能點火氣體放電管放電次數達40萬次。 W87] 對比例3 陽088] 按照成品鶴基電極材料中鶴：儀：鎖質量份數比為98:1. 5:0. 5稱取相應質量的原 料黃鶴、化(N03)2，6&0和Sr(N03)2,先用去離子水將Ni(N03)2，6&0和Sr(N03)2完全溶解得 到二者的混合水溶液，然后將該混合水溶液倒入捏合機，再將黃鶴粉（平均粒度為40μm) 滲入上述混合水溶液中，通過捏合機攬拌而混合均勻，捏合機自帶加熱系統，攬拌過程中始 終加熱，加熱溫度為90°C，直到粉末完全干燥制得前驅體粉末；將前驅體粉末裝舟用高溫 電阻爐在空氣中般燒（敞開爐口），般燒溫度：700°C，2h;將得到的般燒粉在還原爐中、氨氣 氣氛下進行還原，還原溫度830°C，保溫0.化，氨氣流量為1. 5mVh，得到滲雜鶴粉；將滲雜 鶴粉裝包套進行冷等靜壓，成型壓力200MPa，保壓時間10分鐘，得到巧料；將所述巧料在氨 氣氣氛下進行燒結，燒結溫度1580°C，保溫1.化，制得所述鶴基電極材料。
[0089] 采用與實施例1相同的測試方法對本實施例得到的鶴基電極材料進行性能測試， 測試結果參見表1，本實施例的鶴基電機材料密度為18.Ig/cm3,本實施例所得鶴基電極材 料制備的高能點火氣體放電管放電次數達30萬次。
[0090] 對比例4
[0091] 按照成品鶴基電極材料中鶴：儀：鎖質量份數比為84:6:10稱取相應質量的原料 黃鶴、Ni(N03)2· 6&0和Sr(N03)2,先用去離子水將Ni(N03)2· 6&0和Sr(N03)2完全溶解得 到二者的混合水溶液，然后將該混合水溶液倒入捏合機，再將黃鶴粉（平均粒度為40μm) 滲入上述混合水溶液中，通過捏合機攬拌而混合均勻，捏合機自帶加熱系統，攬拌過程中始 終加熱，加熱溫度為90°C，直到粉末完全干燥制得前驅體粉末；將前驅體粉末裝舟用高溫 電阻爐在空氣中般燒（敞開爐口），般燒溫度：700°C，2h;將得到的般燒粉在還原爐中、氨氣 氣氛下進行還原，還原溫度830°C，保溫0.化，氨氣流量為1. 5mVh，得到滲雜鶴粉；將滲雜 鶴粉裝包套進行冷等靜壓，成型壓力200MPa，保壓時間10分鐘，得到巧料；將所述巧料在氨 氣氣氛下進行燒結，燒結溫度1300°C，保溫1.化，制得所述鶴基電極材料。
[0092] 采用與實施例1相同的測試方法對本實施例得到的鶴基電極材料進行性能測試， 測試結果參見表1，本實施例的鶴基電機材料密度為10. 6g/cm3,本實施例所得鶴基電極材 料太脆，難W加工出成品。 陽〇9引對比例5
[0094] 按照成品鶴基電極材料中鶴：儀：鎖質量份數比為91:8:1稱取相應質量的原料黃 鶴、Ni(N03)2·6&0和Sr(N03)2,先用去離子水將Ni(N03)2·6&0和Sr(N03)2完全溶解得到 二者的混合水溶液，然后將該混合水溶液倒入捏合機，再將黃鶴粉（平均粒度為40μm)滲 入上述混合水溶液中，通過捏合機攬拌而混合均勻，捏合機自帶加熱系統，攬拌過程中始終 加熱，加熱溫度為90°C，直到粉末完全干燥制得前驅體粉末；將前驅體粉末裝舟用高溫電 阻爐在空氣中般燒（敞開爐口），般燒溫度：700°C，2h;將得到的般燒粉在還原爐中、氨氣氣 氛下進行還原，還原溫度830°C，保溫0.化，氨氣流量為1. 5mVh，得到滲雜鶴粉；將滲雜鶴 粉裝包套進行冷等靜壓，成型壓力200MPa，保壓時間10分鐘，得到巧料；將所述巧料在氨氣 氣氛下進行燒結，燒結溫度1300°C，保溫1.化，制得所述鶴基電極材料。
[0095] 采用與實施例1相同的測試方法對本實施例得到的鶴基電極材料進行性能測試， 測試結果參見表1，本實施例的鶴基電機材料密度為15. 8g/cm3,本實施例所得鶴基電極材 料制備的高能點火氣體放電管放電次數達10萬次。
[0096] 表1各實施例和對比例所得鶴基電極材料的性能測試結果
[0097]
[0098]
【主權項】
1. 一種鎢基電極材料，其特征在于，所述鎢基電極材料由氧化鎢、可溶性鎳鹽和可溶性 鍶鹽制成，所述鎢基電極材料中，以100重量份計，鎢、鎳、鍶的重量份數為：鎢：88~98. 5 重量份、鎳：〇. 5~6重量份、鍶：1~6重量份；所述鎢基電極材料的密度為12~18g/cm3。2. 根據權利要求1所述的鎢基電極材料，其特征在于，所述可溶性鎳鹽為硝酸鎳，所述 可溶性鍶鹽為硝酸鍶。3. -種權利要求1或2所述的鎢基電極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 固-液摻雜步驟：按照權利要求1或2所述鎢基電極材料中鎢、鎳、鍶的配比，將相應量 的氧化鎢摻入相應量的可溶性鎳鹽和可溶性鍶鹽形成的混合水溶液中，經攪拌、混合、干燥 制得前驅體粉末； 煅燒步驟：將所述前驅體粉末進行煅燒，得到煅燒粉； 還原步驟：將所述煅燒粉進行還原，得到摻雜鎢粉； 成型步驟：將所述摻雜鎢粉進行壓制成型，得到坯料； 燒結步驟：將所述坯料進行燒結，制得所述鎢基電極材料。4. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述固-液摻雜步驟中，所述氧化鎢 為黃鎢，平均粒度為20~50μm。5. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述固-液摻雜步驟中，所述攪拌、混 合、干燥均由捏合機來完成。優選地，所述捏合機的加熱溫度為85~95°C。6. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述固-液摻雜步驟中，所述前驅體 粉末的平均粒度為20~50μm。7. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述煅燒步驟中，所述煅燒溫度為 650~750°C，保溫時間為1~3h，于空氣氣氛中進行；優選地，所述煅燒在高溫電阻爐中進 行。8. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述還原步驟中，所述還原過程在氫 氣氣氛中進行，還原溫度為800-850°C，保溫時間為0. 5~2h，氫氣流量為1. 0~2. 0m3/h。9. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述成型步驟中，所述成型過程采用 冷等靜壓工藝，壓制壓力為150~250MPa，保壓時間為5~20min。10. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述燒結步驟中，所述燒結的溫度 為：1300~1580°C，保溫時間為1. 5~2h;優選地，所述燒結的溫度為1400~1500°C;更 優選地，所述燒結在還原性氣氛下進行。
【專利摘要】本發明公開了一種鎢基電極材料及其制備方法。本發明是以氧化鎢、可溶性鎳鹽和可溶性鍶鹽為原料，依次進行固-液摻雜、煅燒、還原、成型、燒結，制得一種鎢基電極材料，該鎢基電極材料中，以100重量份計，鎢、鎳、鍶的重量份數為：88～98.5重量份、0.5～6重量份、1～6重量份。使用本發明提供的電極材料制備的高能點火氣體放電管最高放電次數可達198萬次，比國外同類產品使用壽命更長，對于打破國外對此類產品出口我國的限制，滿足國家國防需要，具有重要意義。
【IPC分類】C22C1/04, C22C27/04
【公開號】CN105331840
【申請號】CN201510684272
【發明人】張保紅, 牛山廷, 唐亮亮, 陳偉, 劉國輝, 甘樂, 林冰濤
【申請人】安泰科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月20日