燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及一種燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統及工藝。
【背景技術】
[0002]燒結是鋼鐵冶煉中一個重要環節，屬于冶煉前原料準備的必要環節，其排放的煙氣是重要的大氣污染源。燒結煙氣是燒結混合料點火后，隨臺車運行，在高溫燒結成型過程中所產生的廢氣，燒結煙氣中含有大量的C02、S02等氣體，這部分氣體如果不加處理就排入大氣，會造成嚴重的環境污染。加快實施燒結煙氣脫硫，減排S02，是鋼鐵企業環境治理急需解決的重要問題。
[0003]目前，我國大部分轉爐的煙塵凈化以濕法除塵為主，大多采用傳統0G二文一塔濕法除塵工藝，將產生大量的含Ca2+和Mg2+離子的除塵廢水，這些除塵廢水具有高PH值、高懸浮物、高硬度、高堿度的特點，通常需要處理后才能排放。
【發明內容】
[0004] 發明目的為了解決上述問題，本發明提出了一種燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統及工藝，利用燒結煙氣中的〇)2和S0 2與堿性轉爐除塵水進行中和反應，達到“以廢制廢”的目的。
[0005]技術方案一種燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統，包括轉爐爐體，其特征在于:轉爐爐體通過冷卻煙道連接第一文氏管，第一文氏管通過彎口脫水器連接第二文氏管，第二文氏管通過彎口脫水器連接風機，風機連接煤氣儲存罐；彎口脫水器的流出端連接粗顆粒分離器，粗顆粒分離器連接磁聚凝器，磁聚凝器連接高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池連接冷卻塔，冷卻塔連接清水井，清水井連接循環栗，循環栗連接分水器，分水器分別連接第一文氏管和第二文氏管；高效斜板沉淀池上方連接除塵脫硝裝置，燒結煙氣經除塵脫硝裝置排出后進入高效斜板沉淀池，高效斜板沉淀池下方連接板框壓濾機。
[0006]轉爐爐體與冷卻煙道之間設有活動煙罩。
[0007] —種用上述燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統的水處理工藝，其特征在于:將轉爐煉鋼產生的煙氣在第一文氏管、第二文氏管中除塵，除塵后的污水進入粗顆粒分離器沉淀部分粗顆粒污泥后，經磁凝聚器進行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同時經除塵脫硝裝置后的燒結煙氣進入沉淀池，在沉淀池中燒結煙氣中的C02和S02與堿性轉爐除塵水進行中和反應；沉淀池的泥漿由池底的螺旋輸泥機排出，經板框壓濾機脫水后，返回燒結使用，沉淀后的水經冷卻塔冷卻送往清水井，再利用循環栗抽至分水器中，重新分配給第一文氏管、第二文氏管除塵使用。
[0008]所述磁凝聚器選用電磁型。
[0009]在高效斜板沉淀池中，燒結煙氣中的0)2和S0 2與堿性轉爐除塵水進行中和反應，去除燒結煙氣中0)2和SO 2的同時降低了轉爐除塵水的pH和Ca 2+、Mg2+離子的濃度。
[0010]所述板框壓濾機選用雙隔膜板框壓濾機；同時雙隔膜板框壓濾機輔以壓縮空氣二次擠壓，濾后水質SS ( 150mg/L，直接回至清水井回收利用，而含水率25%以下的污泥通過輸送帶送至料倉。
[0011]優點及效果
本發明優點和有益效果如下:
本發明將燒結產生的煙氣與轉爐煉鋼產生的煙氣的除塵水進行中和反應，去除了燒結煙氣中的0)2和S0 2，同時降低了轉爐除塵水的pH和Ca2+、Mg2+離子的濃度，實現了 “以廢治廢”的同時減少了燒結煙氣處理和除塵水處理的經濟成本；沉淀池的泥漿經板框壓濾機脫水后返回燒結使用，為轉爐污泥資源化創造條件；沉淀后的水經冷卻塔冷卻送往清水井，再利用循環栗抽至分水器中，重新分配給一文氏管、二文氏管除塵使用。本發明實現了資源的有效利用，減少了廢水、廢氣的排放，符合綠色發展的方針。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:
1-轉爐爐體2-活動煙罩3-冷卻煙道4-第一文氏管5-第二文氏管6-彎口脫水器7-風機8-煤氣儲存罐9-分水器10-粗顆粒分離器11-磁凝聚器12-高效斜板沉淀池13-板框壓濾機14-燒結煙氣15-除塵脫硝裝置16-冷卻塔17-清水井18-循環栗。
[0014]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
如圖1所示為本發明這種燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統結構示意圖，
所述燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統，包括轉爐爐體1，轉爐爐體1通過冷卻煙道3連接第一文氏管4，第一文氏管4通過彎口脫水器6連接第二文氏管5，第二文氏管5通過彎口脫水器6連接風機7，風機7連接煤氣儲存罐8 ;彎口脫水器6的流出端連接粗顆粒分離器10，粗顆粒分離器10連接磁聚凝器11，磁聚凝器11連接高效斜板沉淀池12，高效斜板沉淀池12連接冷卻塔16，冷卻塔16連接清水井17，清水井17連接循環栗18，循環栗18連接分水器9，分水器9分別連接第一文氏管4和第二文氏管5 ;高效斜板沉淀池12上方連接除塵脫硝裝置15，燒結煙氣14經除塵脫硝裝置15排出后進入高效斜板沉淀池12，高效斜板沉淀池12下方連接板框壓濾機13。
[0015]粗顆粒分離器10可分離出60 μ m以上的粗顆粒，在沉淀一部分粗顆粒污泥后再進入磁凝聚器11 ;磁凝聚器11去除煉鋼轉爐廢水中眾多氧化鐵皮與重金屬等磁性物質；采用高效斜板沉淀池12實現廢水中固液分離，迅速排泥和濃縮污泥；采用板框壓濾機進行污泥脫水，經壓濾后泥餅含水率一般小于25%，實現塵泥送往燒結配料的目的。
[0016]轉爐爐體1與冷卻煙道3之間設有活動煙罩2，用于更好的捕集、輸導轉爐冶煉過程中產生的高溫煙氣，同時防止外部空氣侵入影響煤氣回收質量以及防止煙氣外逸惡化車間環境。
[0017]用上述燒結煙氣用于轉爐除塵水處理系統進行水處理的工藝，是將轉爐煉鋼產生的煙氣在第一文氏管、第二文氏管中除塵，除塵后的污水進入粗顆粒分離器沉淀部分粗顆粒污泥后，經磁凝聚器進行磁凝聚并自流入高效斜板沉淀池，同時經除塵脫硝裝置后的燒結煙氣進入沉淀池，在沉淀池中燒結煙氣中的C02和S02與堿性轉爐除塵水進行中和反應；沉淀池的泥