一種可打磨曲面材料的皮革砂紙及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及研磨材料領域，具體設及一種可打磨曲面材料的皮革砂紙及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 砂紙俗稱砂皮，是一種供研磨用的材料，用于研磨金屬、木材等的表面，使材料表 面光滑。
[0003] 3c電子發展到現在，外殼多采用儀侶合金，且形狀要求越來越高，如Ξ星手機的曲 面屏，i化one,ipad的邊緣弧度，都需要打磨的砂紙具有一定的柔軟性、較大的磨削力、足夠 的貼附性和硬度；且砂紙打磨過程中，干磨對環境污染比較大，容易引起粉塵爆炸，故砂紙 還需耐水。
[0004] 現有的砂紙中，通常在原紙或塑料薄膜表面粘連各種研磨砂粒，如公開號為CN104416483A的中國專利文獻公開了一種防潮砂紙，包括一表面粘附磨砂顆粒的基層，在 基層的另一表面粘接一防水層的一表面，防水層的另一表面粘接有耐磨層；所述基層表面 中部設置有向外突出用于將磨砂顆粒隔開的凸起部，所述凸起部兩側的磨砂顆粒大小不 同。由于基層表面通過凸起部將磨砂顆粒分隔開，且磨砂顆粒的大小不同，運樣可W實現對 工件表面的粗打磨和精細打磨。 陽〇化]授權公告號為CN103465181A的中國專利文獻公開了一種海綿砂紙，包括基材、膠 粘材料和磨料組成，所述基材為海綿類，所述膠粘材料為環氧改性樹脂，采用海綿類基材， 從而相比于傳統的海綿砂紙，具有更好的柔初性，是使用時不易刮花打磨的器材，尤其是對 于表面具有凹凸紋路的打磨器材，但該砂紙的強度不高，砂紙的使用壽命有限。
[0006] 授權公告號為CN204397644U的中國專利文獻公開了一種皮革砂紙，包括一皮革 層，該皮革層的一側面舍舟研磨砂粒層，另一側面涂覆有膠粘劑層。該實用新型的研磨砂粒 置于皮革之上，具有較好的柔初性，但在打磨凹凸面時，緩沖效果差，打磨效果有限，且磨砂 粒層容易損傷。
[0007] 現有打磨材料柔初性不足，打磨過程中緩沖效果差，不利于打磨曲面材料，特別是 表面為不均勻的凹凸面的材料。
【發明內容】
[0008] 為了解決現有砂紙的柔初性不足、曲面材料打磨效果不佳的問題，本發明提供了 一種可打磨曲面材料的皮革砂紙及制備方法。
[0009] 一種可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，包括W下步驟：
[0010] 步驟（1):研磨皮革復合層的制備：配制研磨粒涂料；然后將研磨粒涂料均勻涂布 在皮革層表面，烘干固化得研磨皮革復合層；研磨粒涂料固化形成磨料層； W11] 步驟似：研磨皮革海綿復合層的制備：將步驟（1)制備的研磨皮革復合層的皮革 層表面涂布一層復合膠，再與海綿層壓合粘結，形成研磨皮革海綿復合層；
[0012] 步驟（3):膜絨復合層的制備：將防水層的一面涂布一層復合膠，與絲拉絨層復合 壓合粘結，形成膜絨復合層；
[001引步驟（4):皮革砂紙的制備：將膜絨復合層的防水層面均勻涂布一層復合膠，然后 與研磨皮革海綿復合層的海綿面壓合粘結，制得皮革砂紙。
[0014] 將配制好的研磨粒涂料涂布在皮革層的表面，并在皮革層的表面烘干固化，從而 在皮革層面粘連附著一層磨料層；然后將研磨皮革復合層的皮革面與海綿層粘連復合；再 將膜絨復合層與上述研磨皮革海綿復合層復合，制得具有五層結構的皮革砂紙。本發明方 法沒有采用常規的按照砂紙結構逐層粘連的生產方法，而是將研磨皮革海綿復合層的海綿 面與膜絨復合層的防水層面相互粘連復合。該方法使復合膠涂布在表面平整性較好的皮革 層和防水層中，不僅降低了生產難度，還能很好的解決制備皮革砂紙過程中海綿層與絲拉 絨層的粘連均一性差、制備的皮革砂紙的質量不高等問題。
[0015] 研磨粒涂料的制備過程為：按重量計，將200-350份研磨粒、500-600份酪醒樹 脂，280-350份環氧樹脂混合，添加100-200份揮發性有機溶劑進行稀釋，攬拌混合后，添加 110-200份固化劑，再攬拌20-40min得所述研磨粒涂料。
[0016] 本發明方法中，將研磨粒涂料均勻涂布在皮革層的表面，磨料層包括粘連劑層及 部分裸露在粘連劑層上表面的研磨粒。所述的粘連劑層由上述的酪醒樹脂、環氧樹脂、揮發 性有機溶劑、固化劑固化而成。
[0017] 作為優選，所述研磨粒為金剛石、白剛玉、棟剛玉、綠碳化娃和黑碳化娃的一種或 多種。
[0018] 作為優選，研磨粒的粒徑為0. 5-150微米。
[0019] 研磨粒涂料中，酪醒樹脂、環氧樹脂主要起粘結作用，使研磨粒穩定粘連在皮革基 材表面。酪醒樹脂與環氧樹脂在固化劑作用下相互交聯固化，所形成的磨料層具有良好的 物理強度和化學穩定性，酪醒樹脂賦予磨料層良好的耐高溫性能，環氧樹脂賦予磨料層良 好的柔初性。
[0020] 皮革砂紙在打磨過程中放熱比較明顯，長期高溫下作業對砂紙的損害比較大。發 熱問題可W通過濕磨方法來緩解，但濕磨對打磨砂紙的耐水性能有較高要求。
[0021] 采用本發明所述的制備方法并結合疏水性研磨粒涂料能賦予磨料層良好的耐水 性能。
[0022] 作為優選，所述酪醒樹脂為油溶性酪醒樹脂。
[0023] 油溶性酪醒樹脂具有很好的耐水性，耐酸性，耐溶劑性和電絕緣性。與環氧樹脂和 固化劑交聯快，在皮革層的附著力好，制備的磨料層具有較好的硬度和初性。非水溶性的酪 醒樹脂和皮革層的粘連強度大，在濕磨過程中，磨料層不易損傷。
[0024] 現有的油溶性酪醒樹脂都可W完成本發明目的。進一步，所述油溶性酪醒樹脂優 選濟南圣泉集團PF-6560、PF-6573、PF-6816、PF-6130 或PF-9300。
[00巧]現有環氧樹脂都可完成本發明，但為了提高皮革砂紙的曲面打磨效果，打磨砂紙 須具有較好的初性及強度，環氧度較高或經過增初改性的環氧樹脂的效果會更好些，如經 過聚硅氧烷增初改性的環氧樹脂。
[00%] 優選地，本發明采用高分子量環氧樹脂，環氧當量在1650-3300(g/eq)之間。如南 亞環氧樹脂NPES-607、NPES-627、NPES-628、NPES-629、NPES-619 或NPES-669。上述環氧樹 脂軟化點溫度為120-150°C，具有良好的加工性能。
[0027]所述的固化劑為現有環氧樹脂固化劑，如脂肪族多胺、芳香多胺等常規固化劑， 作為優選，所述的固化劑為IPDA、孤M、聚酸胺或聚酷胺。
[0028] 上述固化劑價格便宜，與上述環氧樹脂和酪醒樹脂交聯度高，固化的磨料層的物 理強度高，且初性強，磨料層不易開裂。
[0029]所述揮發性有機溶劑為乙酸乙醋、甲基叔下基酸、正庚燒、環己酬、下酬、環己燒的 一種或多種。
[0030] 上述疏水性有機溶劑可W使酪醒樹脂、環氧樹脂及固化劑相互溶解，使各物料在 均相條件下進行交聯聚合固化，且上述溶劑沸點適中，升溫固化后的磨料層表面形態良好。
[0031] 作為優選，研磨粒涂料的制備過程為：按重量計，將300份的100微米的白剛玉、 500份酪醒樹脂，280份環氧樹脂混合，添加100-200份乙酸乙醋進行稀釋，攬拌混合后，添 加 110份固化劑，再攬拌20min得所述研磨粒涂料。
[0032]作為優選，研磨粒涂料在皮革層的涂布厚度為100-200微米。
[0033] 此處所述的研磨粒涂料在皮革層的涂布厚度實際上指粘連劑層的厚度。涂布完成 后，高溫下固化干燥，從而在皮革層的表面粘連一層磨料層。研磨粒涂料在皮革層表面的 涂布厚度會一定程度地影響磨料層的切削力和穩定性，涂布厚度過大可能造成磨料層的脫 落；涂布厚度過小，磨料層容易磨損，皮革砂紙容易失效，使用壽命短。
[0034] 進一步優選，研磨粒涂料在皮革層的涂布厚度為140-160微米。
[0035]作為優選，步驟（1)中，烘干固化的溫度為110-130°C。
[0036]研磨粒涂料涂布在皮革層表面后，濕的研磨皮革復合層先經過溫度為120-130°C的烘道收卷，然后再進入烘箱中進行固化。烘干溫度會較大程度地影響磨料層的質量。溫 度較低時，烘干時間過長，固化效果較差，所制備的皮革砂紙的切削力不高，打磨效果會比 較差。溫度過高時，研磨粒涂料中的溶劑揮發太快，容易造成磨料層表面不整潔，且有可能 開裂甚至從皮革層脫落。
[0037]作為優選，步驟（1)中，烘干固化的時間為30-6化。
[003引進一步優選，步驟（1)中，烘干固化的時間為45-5化。
[0039]作為優選，所述的皮革層采用發泡PU或PVC皮革，皮革層厚度為200-800微米。
[0040] PU、PVC皮革的成本低，材料環保。磨料層在所述的皮革層的粘連固定作用較好。 所述厚度的皮革材料能為皮革砂紙提供良好的柔初性與抗撕拉強度，從而提高皮革砂紙的 曲面打磨效果。
[0041] 將研磨皮革復合層的皮革面涂布復合膠，經過60-90°C的烘道干燥l-3min，再與 海綿層復合。作為優選，所述復合膠為水性復合膠。
[0042] 水性復合膠主要起粘連作用，現有的水性復合膠都可作為粘連劑應用到本發明 中。進一步優選，所述的水性復合膠采用FH-55型（無錫市前洲涂層材料廠）。該膠的膠膜 柔軟，耐水性能良好，特別適合本發明的皮革層、防水層的粘連。
[0043] 設置在皮革層下面的海綿層能與皮革層協同提高皮革砂紙的曲面打磨能力，作為 優選，所述海綿采用EVA、PE或PU海綿，所述海綿的邵氏硬度為30-70度。
[0044] 研磨皮革復合層涂布一層復合膠，經烘道烘干后，經過復合漉，與海綿壓合粘結， 形成研磨皮革海綿復合層。上述材質的海綿表面孔隙適中，有助于提高與皮革層的粘連固 定強度，減少生產過程的次品率。上述海綿還具有較好的形變性能，有助于緩沖打磨過程中 磨砂層承受的壓力；同時具有較好的回彈性能，使物體特別是曲面物體的打磨更加均勻。
[0045] 上述海綿的邵氏硬度能有效提高皮革砂紙強度，皮革砂紙在打磨過程中的恢復形 變性能良好。
[0046] 作為