一種從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法。
【背景技術】
[0002]目前，由于再生鉛冶煉渣中有價金屬鉛、錫、銻和砷的含量高，這些金屬會隨著冶煉過程在冶煉爐渣中富集，從資源利用和企業效益考慮，有必要對錫、銻和砷進行分離和綜合利用。
[0003]再生鉛冶煉渣的處理工藝隨組成和回收金屬的種類的不同而有所差異，但主要目的都是實現銻、錫和砷的綜合回收以及堿的再生利用，現有技術中對高鉛渣中錫、銻回收利用的研究主要為酸法處理，這些方法雖然能較好解決錫銻的分離問題，但大量使用鹽酸，酸耗大，產生酸霧，也會造成冶煉過程中堿溶液的損失，操作環境差；此外這些方法不適合用來處理含一定量砷的鉛錫銻渣，由于砷錫具有相似的化學性質，且砷是劇毒元素，因此必須在保證錫回收率的基礎上，對砷進行治理回收。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法，該方法流程簡單、易操作，在堿性條件下可直接分離回收錫銻砷等有價金屬，并通過后續凈化除雜得到合格的錫酸鈉產品，提高了有價金屬的回收利用率。
[0005]—種從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法，所述方法包括:
[0006]步驟1、將待處理的再生鉛冶煉渣配入一定量的氧化劑，并加入一定量的NaOH溶液后，在攪拌磨中進行浸出處理；
[0007]步驟2、將浸出處理后得到的礦漿進行固液分離，并在洗滌后得到富含鉛銻的濾渣及富含錫砷的濾液；
[0008]步驟3、將所得到的富含錫砷的濾液通過凈化除雜處理后，得到錫酸鈉溶液；
[0009]步驟4、將所得到的錫酸鈉溶液濃縮結晶處理后得到錫酸鈉產品。
[0010]在所述步驟1中，所述待處理的再生鉛冶煉渣中包含有質量百分比為30?75%的鉛、5?10%的錫、1?7%的銻和1?5%的砷。
[0011]所配入的氧化劑為鉛膏、雙氧水、過氧化鈉中的一種或多種的混合物；
[0012]配入量為所述待處理的再生鉛冶煉渣質量百分比的1?10% ;
[0013]且所加入的NaOH溶液含量為50?300g/L。
[0014]在所述攪拌磨中進行浸出處理時的浸出溫度為20?90°C，浸出時間為0.5?3h，浸出液固比為1:1?6: lmL/g，浸出攪拌轉速為200?600rpm。
[0015]在所述步驟3中，所述凈化除雜處理的處理溫度為50?90°C ;
[0016]在凈化除雜處理過程中，所用到的除鉛劑為硫化鈉，其用量為雜質鉛摩爾量的2?5倍；所用到的除砷劑為氧化鈣、氫氧化鋇中的一種或兩種的混合物，其用量為雜質砷質量的2?40倍。
[0017]由上述本發明提供的技術方案可以看出，該方法流程簡單、易操作，在堿性條件下可直接分離回收錫銻砷等有價金屬，并通過后續凈化除雜得到合格的錫酸鈉產品，提高了有價金屬的回收利用率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為本發明實施例所提供從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0021]本發明實施例所述的工藝方法以含砷的高鉛低錫銻再生鉛冶煉渣為原料，選擇性浸出分離其中的錫、鉛和銻，得到可直接冶煉的鉛銻渣和錫砷浸出液，錫砷浸出液經凈化除雜、濃縮結晶得到錫酸鈉產品，是一種具有工業操作性，環保經濟的新技術。下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發明實施例所提供從再生鉛冶煉渣中提取分離有價金屬的方法流程示意圖，所述方法包括:
[0022]步驟1、將待處理的再生鉛冶煉渣配入一定量的氧化劑，并加入一定量的NaOH溶液后，在攪拌磨中進行浸出處理；
[0023]在該步驟中，所述待處理的再生鉛冶煉渣中包含有質量百分比為30?75%的鉛、5?10%的錫、1?7%的銻和1?5%的砷。
[0024]在所述步驟1中，所配入的氧化劑為鉛膏(冶煉鉛渣，含鉛60?75%，含硫0.2?10% )、雙氧水、過氧化鈉中的一種或多種的混合物；配入量為所述待處理的再生鉛冶煉渣質量百分比的1?10% ;且所加入的NaOH溶液含量為50?300g/L。
[0025]具體實現中，所述的攪拌磨為冶煉渣球磨的同時進行攪拌浸出，攪拌磨是一種磨礦設備，也可以作為浸出的設備，在所述攪拌磨中進行浸出處理時的浸出溫度為20?90。。，浸出時間為0.5?3h，浸出液固比為1:1?6: lmL/g，浸出攪拌轉速為200?600rpm。
[0026]這里，針對再生鉛冶煉渣與水反應粘壁的難細磨特性，創造性的利用攪拌磨作為浸出裝置，降低了再生鉛冶煉渣的粒度要求，將磨礦浸出合二為一，提升了浸出效率和效果，縮短了工藝流程，相應地降低了能耗。
[0027]步驟2、將浸出處理后得到的礦漿進行固液分離，并在洗滌后得到富含鉛銻的濾渣及富含錫砷的濾液；
[0028]步驟3、將所得到的富含錫砷的濾液通過凈化除雜處理后，得到錫酸鈉溶液；
[0029]在該步驟中，凈化除雜處理即為除鉛、除砷的過程，所述凈化除雜處理的處理溫度為 50 ?90°C。
[0030]在凈化除雜處理過程中，所用到的除鉛劑為硫化鈉，其用量為雜質鉛摩爾量的2?5倍；所用到的除砷劑為氧化鈣、氫氧化鋇中的一種或兩種的混合物，其用量為雜質砷質量的2?40倍。
[0031 ] 步驟4、將所得到的錫酸鈉溶液濃縮結晶處理后得到錫酸鈉產品。
[0032]在該步驟中，濃縮結晶的母液還可返回步驟1中用于浸出配液。
[0033]下面以具體的實例對上述工藝過程進行詳細說明:
[0034]實施例1、將含鉛33 %，錫9.81 %，銻6.92 %，砷4.28 %的再生鉛冶煉渣配入5 %的鉛膏，加入一定量的NaOH，直接進行攪拌磨浸出，浸出溫度為60°C，時間為2h，液固比為2.5: lmL/g，攪拌轉速為200rpm，NaOH 150g/L，其中錫浸出率85%，砷浸出率90%，鉛浸出率則低至7%，銻浸出率低至0.1%，經過濾洗滌后得浸出渣和浸出液；
[0035]浸出渣為鉛銻浸出渣，含鉛大于76%，銻大于12%，錫小于2%，砷小于1% ;浸出液為富錫砷浸出液，含錫20g/L，鉛9g/L，砷9g/L ;
[0036]富錫浸出液經凈化除雜得到鉛砷小于0.0005g/L