一種鐵水鐵熔化方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于轉爐煉鋼技術領域，特別涉及一種鐵水罐粘鐵熔化方法，適用于鐵水運輸的鐵水罐的粘鐵熔化。
【背景技術】
[0002]目前鋼鐵制造業大中型鋼鐵企業鐵水運輸方式，主要有魚雷罐車運輸方式和直接采用鐵水罐運送高爐鐵水的“一罐到底”運輸方式。魚雷罐車運輸是比較成熟的一種鐵水運輸方式，經過多年發展，具有機動靈活、保溫性能好、穩定性好等優點，但鐵水從高爐至轉爐的運輸過程中，工藝環節較多，而且與現代冶金流程工藝所追求的高效益、低能耗目標存在差距。
[0003]高爐-轉爐界面采用“一罐到底”工藝技術，是指取消傳統的魚雷罐車，直接采用鐵水罐運輸鐵水，將高爐鐵水的承接、運輸、緩沖貯存、鐵水預處理、轉爐兌鐵及鐵水保溫等多項功能集為一體。采用“一罐到底”鐵水運輸技術，可以取消煉鋼車間鐵水倒罐站，減少一次鐵水倒罐作業，具有縮短工藝流程、緊湊總圖布置等特點，還可降低能耗、減少鐵損、減少煙塵污染，產生較大的經濟效益和社會效益。
[0004]現在“一罐到底”工藝技術越來越多地受到鋼鐵廠的重視，特別是新建鋼鐵廠項目都會積極調研、論證鐵水運輸“一罐到底”的可行性及可靠性。目前，國內幾家大型鋼鐵廠“一罐到底”工藝技術的成功應用，極大地鼓舞了鋼鐵制造業進一步推廣應用該項技術的信心。
[0005]采用“一罐到底”鐵水運輸工藝技術后，由于高爐生產同轉爐生產兩者之間存在不均衡性，裝滿鐵水的鐵水罐要在轉爐車間鐵水區放置一定時間，由于鐵水罐在使用中散熱較快，由于溫度的下降，每次運輸鐵水時，鐵水罐的內襯上都會粘結一層渣鐵，使用時間長了，粘結的渣鐵會越發來越多，鐵水罐容積會越來越小，裝鐵水量越來越少，當裝的鐵水少到一定程度時，鐵水罐就不能再使用了，否則會影響鐵水運輸和轉爐生產。另外，當高爐爐況不正常時，出鐵鐵水溫度偏低，也會造成鐵水粘鐵水罐情況。此外，轉爐車間發生生產故障或轉爐計劃檢修時，滿罐鐵水罐放置時間會很長，時間達8?10小時，鐵水溫降較大，鐵水粘鐵水罐會較嚴重；根據一般生產經驗，當鐵水罐粘鐵量達到鐵水罐總容量的10?15%時，就要對鐵水罐進行熔化處理。
[0006]現有的處理鐵水罐粘鐵的方法主要是采用人工燒氧或高壓燃氣切割，之后再拆除鐵水罐磚襯，待重新砌筑磚襯和烘烤后再投入使用。采用這種方法處理鐵水罐粘鐵，處理時間長，工人勞動強度大，環境污染嚴重，費用也高。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種鐵水罐粘鐵熔化方法，解決了現有技術存在的處理時間長，工人勞動強度大，環境污染嚴重，費用高等問題，實現了高效清潔、操作簡單安全，并且自動化程度高。
[0008]本發明采用可升降的化鐵槍將粘鐵的鐵水罐升溫到一定溫度后停止燃氣(焦爐煤氣、天然氣等高熱值燃氣)輸送，再進行單獨吹氧化鐵。通過與之配套的槍體冷卻水及燃氣和氧氣閥站門完成對氧氣、燃氣、槍體冷卻水的檢測與控制。鐵水罐的運送采用電動鐵水罐運輸車，化鐵產生的煙塵通過煙塵捕集罩收集后由除塵管道引用煉鋼車間環境除塵系統，達標排放。
[0009]本發明的設施包括化鐵槍機構5、槍體冷卻水及燃氣和氧氣金屬軟管3、槍體冷卻水及燃氣和氧氣閥門站8、煙塵捕集罩10、除塵管道11、鐵水罐12、鐵水罐運輸車13，工藝步驟如下:
首先，用車間內起重機將粘鐵的鐵水罐吊運到停放于化鐵等待位的鐵水罐運輸車上；再將鐵水罐運輸車開至化鐵工作位。然后，化鐵槍下槍，升降小車沿升降滑道下降，化鐵槍下到煙塵捕集罩內后，由操作室人工控制點燃化鐵槍，根據鐵水罐內粘鐵情況，調整化鐵槍的高度，化鐵槍槍頭距鐵水罐底部1.2?2.0m，調節煤氣和氧氣燃燒比例1:3左右(當煤氣采用天然氣時)或單獨吹氧，經1?2小時，待鐵水罐內粘鐵全部熔化后，化鐵槍關閉氧氣和燃氣，提出到煙塵捕集罩外；之后，鐵水罐運輸車開出，起重機吊起鐵水罐將鐵水倒入渣罐內，這樣，鐵水罐即可重新使用。
[0010]本發明所述的化鐵槍機構固定于多層土建結構平臺，化鐵槍所需的冷動水、燃氣和氧氣通過槍體冷卻水及燃氣和氧氣金屬軟管與化鐵槍相接，工作時隨化鐵槍上、下運動，槍體冷卻水及燃氣和氧氣金屬軟管的另一端固定于土建結構平臺上，化鐵槍機構設置為1個。
[0011]本發明所述的鐵水罐罐體幾何形狀有兩種:一種是圓錐臺形罐體、圓形平罐底和鴨嘴形兌鐵嘴；另一種是圓筒形罐體、半球形罐底和鴨嘴形兌鐵嘴。
[0012]本發明所述的化鐵槍機構包括化鐵槍、升降滑道、升降小車、升降卷揚機構；所述的化鐵槍固定于升降小車上，所述的升降滑道作為化鐵槍的升降小車的升降軌道，由升降卷揚機構驅動升降小車的升降。所述的升降卷揚機構由電機、減速機、卷筒、制動器及鋼絲繩和滑輪構成。
[0013]本發明所述的鐵水罐運輸車形式為電動自驅動走行式，由電纜卷筒或拖纜小車供電。
[0014]本發明所述的化鐵槍固定于升降小車上，升降小車由升降卷揚機構驅動，升降卷揚機構由電機、減速機、卷筒、制動器及鋼絲繩和滑輪構成。
[0015]本發明在化鐵處理工位的鐵水罐上方有煙塵捕集罩，煙塵捕集罩捕集的高溫煙塵由與其連通的除塵管道引出，經兌入一定量冷風降溫后，引入煉鋼車間環境除塵系統；所述的煙塵捕集罩由鋼板焊接而成，內表面襯有耐火材料；所述的煙塵捕集罩也可由鋼管密排焊制而成，管內通水冷卻。
[0016]本發明所述的升降卷揚機構采用EPS事故電源作為保安電源。當煉鋼車間外部電源斷電時，利用EPS電源將化鐵操作中的化鐵槍提到安全槍位，保證化鐵槍化鐵操作的安全。
[0017]本發明所述的鐵水罐運輸車停車位置有兩個，一個是等待位，另一個是處理位，采用電動鐵水罐運輸車運送鐵水罐。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]發明設施包括化鐵槍機構5、槍體冷卻水及燃氣和氧氣金屬軟管3、槍體冷卻水及燃氣和氧氣閥門站8、煙塵捕集罩10、除塵管道11、鐵水罐12、鐵水罐運輸車13，所述的化鐵槍機構5包括氧燃槍1、升降滑道2、升降小車4、升降卷揚機構7。工藝步驟如下:
首先，用車間內起重機6將粘鐵的鐵水罐12吊運到停放于化鐵等待位的鐵水罐運輸車13上；再將鐵水罐運輸車13開