[0027]步驟30、當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時，確定此時所述煙氣為“回收”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為14?15kpa，用于保證煙氣的含塵量小于100mg/m3，使煙氣的含塵量滿足回收要求。
[0028]步驟40、當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時，確定此時所述煙氣為“排放”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為19?20kpa，用于保證煙氣的含塵量小于50mg/m3，使煙氣的含塵量滿足排放要求。
[0029]參見圖2，本發明實施例還提供了一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統，包括:一氧化碳檢測單元、氧氣檢測單元、分析單元、控制單元及顯示單元。一氧化碳檢測單元用于測量煙氣中的一氧化碳濃度。氧氣檢測單元用于測量煙氣中氧氣濃度。分析單元用于獲取一氧化碳及氧氣的濃度數據，判斷一氧化碳及氧氣是否滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”；當滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時，發出第一指示信號；當不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時，發出第二指示信號。控制單元用于獲取第一指示信號及第二指示信號；當獲取第一指示信號時，發出第一控制指令，控制環縫文氏管的壓差為14?15kpa ;當獲取第二指示信號時，發出第二控制指令，控制環縫文氏管的壓差為19?20kpa。顯示單元用于獲取一氧化碳及氧氣的濃度數據，并實時顯示一氧化碳及氧氣的濃度。
[0030]在吹煉后期，煙氣成分的變化是一氧化碳的濃度先降低，然后氧氣濃度再上升，一般在一氧化碳濃度高于15%時，不會出現氧氣濃度超標的情況，因此在吹煉后期，也可僅用一氧化碳濃度作為判斷煙氣“回收”或“排放”的依據。環縫文氏管壓差運行在20kpa比運行在15kpa時，風機電流高5A，調整環縫文氏管壓差能夠顯著降低除塵裝置風機電耗，同時能夠保證除塵效果，滿足環保要求和系統安全穩定運行的要求。
[0031]本發明實施例提供的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，至少具備以下有益效果:
[0032]本發明實施例提供的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，通過研究塔文濕法除塵裝置中煙氣的發生規律，通過判斷煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置中的煙氣處于“回收”或“排放”狀態，相應的調節環縫文氏管的壓差，保證了煙氣的除塵效果滿足回收或排放要求，降低了塔文濕法除塵裝置的電耗及壓損，降低了工業成本，同時保證了塔文濕法除塵裝置的安全穩定性。
[0033]本發明實施例提供的塔文濕法除塵裝置的煙氣處理方法及系統，操作方便，實現簡單，便于在工業上廣泛應用。最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法，其特征在于，所述煙氣依次經過轉爐、汽化冷卻煙道、噴霧洗滌塔、環縫文氏管、旋流脫水器、煤氣鼓風機后進行回收或排放；當所述煙氣中的一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%時，將所述煙氣進行回收；當所述煙氣不滿足回收條件時，將所述煙氣排放；所述方法包括: 測量所述煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度； 判斷所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度是否滿足“ 一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”； 當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度滿足“ 一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時，確定此時所述煙氣為“回收”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為14?15kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于100mg/m3，使所述煙氣的含塵量滿足回收要求； 當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度不滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時，確定此時所述煙氣為“排放”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為19?20kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于50mg/m3，使所述煙氣的含塵量滿足排放要求。2.如權利要求1所述的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法，其特征在于，回收的所述煙氣存儲至轉爐煤氣柜中。3.一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統，其特征在于，包括: 一氧化碳檢測單元，用于測量所述煙氣中的一氧化碳濃度； 氧氣檢測單元，用于測量所述煙氣中氧氣濃度； 分析單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數據，判斷所述一氧化碳及所述氧氣是否滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”；當滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時，發出第一指示信號；當不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時，發出第二指示信號； 控制單元，用于獲取所述第一指示信號及所述第二指示信號；當獲取所述第一指示信號時，發出第一控制指令，控制所述環縫文氏管的壓差為14?15kpa ;當獲取所述第二指示信號時，發出第二控制指令，控制所述環縫文氏管的壓差為19?20kpa。4.如權利要求3所述的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統，其特征在于，還包括: 顯示單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數據，并實時顯示所述一氧化碳及所述氧氣的濃度。
【專利摘要】本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，方法包括測量煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度；判斷煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度是否滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”；當滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，控制所述環縫文氏管的壓差為14～15kpa。當不滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，控制環縫文氏管的壓差為19～20kpa。系統包括一氧化碳檢測單元、氧氣檢測單元、分析單元及控制單元。本發明提供的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，保證了外排煙氣的除塵效果，降低了塔文濕法除塵裝置的電耗及壓損。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN105256096
【申請號】CN201510685600
【發明人】楊小龍, 周繼良, 馬澤軍
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月20日