油汀用冷軋鋼板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冷乳板帶生產技術領域，特別是涉及一種連續退火方式生產冷油汀用 冷乳鋼板的生產方法。
【背景技術】
[0002] 油汀是近幾年發展的新型取暖器，產品憑借其結構輕巧、價格低廉、供暖效率高、 清潔等優點深受消費者青睞，今年來整個行業產量以每年10%的速度增長。為滿足油汀行 業的快速發展，油汀用冷乳深沖鋼板的需求越來越大。連續退火生產低碳鋼鋼板代表性的 專利有以下2項：
[0003] (1)一種立式連續退火爐生產極薄超深沖壓冷乳板的方法
[0004] 本發明涉及一種立式連續退火爐生產極薄超深沖壓冷乳板的方法，原料部分成 分為：C彡0· 008,Μη:0· 08~0· 20,P、S彡0· 020;冷乳壓縮比為80~86. 7%，實際退火 溫度在IF鋼再結晶溫度以上60~90°C，退火速度為140~220m/min，平整延伸率控制 在0. 4~0. 6%。成品帶鋼經檢測，屈服強度為159MPa，抗拉強度316MPa，斷后伸長率 38%，N值90度為0.21，R值90度為2. 16,均達到規定的標準要求。且生產過程中未出現 劃傷、輥印等現象，成品帶鋼表面質量良好，完全滿足了用戶需求，方法簡單易行，便于 操作，在不增加工藝流程和設備的情況下，實現了大型立式連續退火爐穩定生產極薄超深 沖壓冷乳帶鋼。
[0005] (2) 200910029806. 2深沖與超深沖鋼板的連續退火工藝
[0006] 本發明公開了一種深沖與超深沖鋼板的連續退火工藝，鋼板在退火前經過清洗， 進入連續退火爐，速度150~350m/min，采用氮氫混合氣體噴出鋼板表面，對鋼板進行保 護、防止氧化，同時使鋼板溫度加熱至120~180°C;再次對鋼板加熱，使其溫度達到750~ 780°C，并保溫40~70s;然后對鋼板進行冷卻至400~460°C，并保溫60~300s進行過時 效處理，隨后冷卻至常溫。由于采用過時效退火工藝，使鋼中的碳化物得到充分析出，保證 了家電鋼板和汽車板沖壓性能和超深沖性能。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在于提供一種油汀用冷乳鋼板，所得鋼板的符合屈服強度120~ 160MPa，抗拉強度280~340MPa，伸長率A80彡39%，7^1,8, ^0.20的要求。
[0008] 本發明的技術方案：
[0009] 本發明提供一種油汀用冷乳鋼板，其化學成分按重量百分比組成為：C:0. 0012~ 0· 0030%，Si:彡 0· 02%，Μη:0· 10 ~0· 15%，P:0· 002 ~0· 010%，S:0· 005 ~0· 015%， Ti:0. 052~0. 070%，Als:0. 030%~0. 060%，余量為Fe和不可避免雜質組成。
[0010] 優選的，所述油汀用冷乳鋼板的化學成分按重量百分比組成為：c:0. 0017%，Si: 0· 01%，Μη:0· 12%，P:0· 003%，S:0· 009%，Ti:0· 060%，Als:0· 036%，余量為Fe和不可 避免雜質組成。
[0011] 優選的，所述油汀用冷乳鋼板的化學成分按重量百分比組成為：c:0. 0025%，Si: 0· 01%，Μη:0· 12%，P:0· 006%，S:0· 014%，Ti:0· 064%，Als:0· 034%，余量為Fe和不可 避免雜質組成。
[0012] 進一步，上述油汀用冷乳鋼板的屈服強度120~160MPa，抗拉強度280~340MPa， 伸長率A80 多 39%，/·?8, "20.20.
[0013] 本發明還提供上述油汀用冷乳鋼板的生產方法，包括將鋼水連鑄成板坯，然后將 所述板坯依次進行加熱、粗乳、精乳、層流冷卻、卷取、冷乳和退火處理、冷卻及光整，其中，
[0014] 所述加熱溫度控制在1210°C~1250°C，加熱保溫時間為180~300min;
[0015] 精乳過程中開乳溫度1040~1080°C，精乳終乳溫度控制在900°C~940°C;
[0016] 卷取溫度控制在710~740°C;
[0017] 冷乳過程中冷乳壓下率控制在75%~85%;
[0018] 退火處理過程中：采用連續退火爐退火，連續退火爐的機組速度為100~260m/ min，退火溫度為780~800°C;連續退火爐的緩冷終點溫度、快冷終點溫度、過時效結束溫 度分別控制在670~690 °C、440~460 °C和400-420 °C。
[0019] 進一步，所述板坯粗乳后中間坯的厚度為41mm~43mm。
[0020] 進一步，所述板還精乳后的厚度為2. 6~4. 8mm。
[0021] 進一步，卷取后熱乳板通過堿洗清洗干凈。
[0022] 進一步，光整工序中光整延伸率控制在0. 5~0. 9%。
[0023] 本發明的有益效果：
[0024] 本發明提供一種制造工藝實施難度小，表面質量和綜合性能優良，可在連續退 火機組上實現批量生產的一種高強度且表面質量好、板形優良的低碳鋼冷乳鋼板的生產 方法。所得油汀用冷乳鋼板的屈服強度120~160MPa，抗拉強度280~340MPa，伸長率 A80 彡 39%?.8,_i_s〇.2〇。
【附圖說明】
[0025]圖1為實施例1所得油汀用冷乳深沖鋼帶的成品組織，由圖看出其晶粒大小較為 均勻，且晶粒度級別為I~119. 0級，在組織內未能見到游離態的碳化物，游離滲碳體級別 為〇級
【具體實施方式】
[0026] 本發明選擇工藝范圍的原因如下：按通常鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐Ca處理，RH 脫碳及合金化，將鋼水成分控制在上述范圍內，澆鑄成連鑄坯，加熱至1210°C~1250 °C，在 爐時間180~300min，進行粗乳。熱乳中間板還厚度在41mm~43mm，熱乳精乳開乳溫度 1040°C~1080°C，終乳溫度范圍為900°C~940°C;精乳后以前段冷卻的層流冷卻方式冷卻 到710~740°C進行卷取。熱乳板的厚度2. 6~4. 8mm。熱乳板經堿洗清洗干凈后，在結合 冷乳機的能力，確定為75%~85%。乳后卷在連續退火爐的機組速度為100~260m/min， 在均熱段將鋼板加熱和780~800°C;在連續退火爐的緩冷終點、快冷終點、過時效結束的 帶鋼溫度分別控制在670~690°C、440~460°C和400-420°C;將帶鋼經過水液槽冷卻至室 溫，進行光整，延伸率控制在0. 5~0. 9 %。
[0027] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0028] 實施例1
[0029] 按通常鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳，連鑄成的連鑄坯，化學成分為 C：0. 0017%,Si：0. 01%,Μη：0. 12%,Ρ：0. 003%,S：0. 009%,Ti：0. 060%,Als：0. 036%, 余量為Fe和不可避免雜質組成。將板坯加熱至1228°C進行粗乳，在爐時間283min，粗乳后 中間板坯厚度在42mm，精乳開乳溫度1075°C，終乳溫度為935°C，卷取度為726°C，熱乳板的 厚度2. 8mm。冷乳壓下率為82. 4%，冷乳板厚度為0. 493mm。乳后卷在連續退火爐的機組速 度為122m/min，在加熱段將鋼板加熱到787°C;在連續退火爐的緩冷終點、快冷終點、過時效 結束的帶鋼溫度分別控制在679