研磨拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及研磨拋光設備領域，特別是涉及一種研磨拋光裝置。
【背景技術】
[0002]自上世紀二、三十年代硬質合金在歐洲問世以來，隨著制造業的發展，硬質合金被譽為工業的“牙齒”，其重要性是顯而易見的。硬質合金是由難熔硬質合金的硬質化合物和粘結硬質合金通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等一系列優良特性，特別是其高耐磨性和高硬度，受到了廣泛的關注。
[0003]隨著硬質合金的應用，對其結構的要求更加多元化，對其精度的要求也越來越高，因此對硬質合金的加工，尤其是后期的精磨、拋光要求越來越高，要想加工出不同形狀的，包括多面多角度以及各種弧形，硬質合金研磨拋光裝置的加工精度顯得尤為重要。
[0004]然而，目前的硬質合金的研磨方法，因為受到了技術裝備與工藝的制約，僅能加工平面、斜面等較為簡單的幾何形狀，不能滿足不同用戶的使用需求。
【發明內容】
[0005]基于此，有必要針對現有的研磨設備存在不能加工復雜曲面的問題，提供一種能夠實現多曲面復雜結構的加工的研磨拋光裝置。
[0006]上述目的通過下述技術方案實現:
[0007]一種研磨拋光裝置，包括:
[0008]升降桿；
[0009]旋轉套筒，套設在所述升降桿上，且所述旋轉套筒能繞所述升降桿轉動；
[0010]配合支座，安裝在所述旋轉套筒上，所述旋轉套筒帶動所述配合支座同步運動；
[0011]旋轉夾具，活動安裝在所述配合支座上，所述旋轉夾具相對于所述配合支座轉動，且所述旋轉夾具的轉動軸線與所述旋轉套筒的回轉軸線相垂直；及
[0012]拋光手柄，安裝在所述旋轉夾具上，所述旋轉夾具帶動所述拋光手柄轉動。
[0013]在其中一個實施例中，所述配合支座包括配合支架和調節塊，所述配合支架安裝在所述旋轉套筒上，所述配合支架上設置有V形槽，所述調節塊上設置有傾斜面，所述調節塊活動安裝在所述配合支架上，所述V形槽的表面與所述傾斜面形成凹槽，所述旋轉夾具安裝在所述凹槽中。
[0014]在其中一個實施例中，所述V形槽的其中一個表面與所述傾斜面平行；
[0015]所述調節塊的傾斜面與水平面之間的夾角為30°?60°。
[0016]在其中一個實施例中，所述旋轉夾具包括柱形套筒和旋轉支架，所述旋轉支架上設置有旋轉軸，所述旋轉軸安裝在所述凹槽中，所述柱形套筒設置在所述旋轉支架上，所述拋光手柄安裝在所述柱形套筒中。
[0017]在其中一個實施例中，所述旋轉夾具還包括限位件，所述柱形套筒上設置有沿徑向方向貫通的限位孔，所述限位件安裝在所述限位孔中，且所述限位件的端部頂緊所述拋光手柄。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一軸承與所述凹槽為過盈配合，且過盈量為0.01mm ?0.lmm0
[0019]在其中一個實施例中，所述研磨拋光裝置還包括調節機構，所述調節機構包括分度盤和調節旋鈕，所述分度盤設置在所述旋轉夾具上，所述調節旋鈕設置在所述分度盤上，所述調節旋鈕控制所述分度盤帶動所述拋光手柄轉動。
[0020]在其中一個實施例中，所述分度盤的精度為1°?6°。
[0021]在其中一個實施例中，所述研磨拋光裝置還包括定位機構，所述旋轉套筒沿軸向方向上設置有至少兩個定位孔，所述旋轉套筒沿所述升降桿升降運動，所述定位機構安裝在所述定位孔中與所述升降桿配合定位所述旋轉套筒。
[0022]在其中一個實施例中，所述研磨拋光裝置還包括底座，所述升降桿固定設置在所述底座上；
[0023]所述升降桿與所述底座為一體結構。
[0024]本發明的有益效果是:
[0025]本發明的研磨拋光裝置，結構設計簡單合理，旋轉套筒帶動配合支座及其上的旋轉夾具、拋光手柄一同繞著升降桿做回轉運動，同時，旋轉夾具還能夠帶著拋光手柄相對于配合支座轉動，由于旋轉套筒的回轉運動的回轉軸線與旋轉夾具的轉動軸線相垂直，使得拋光手柄在使用時的角度可以任意調節，實現多曲面復雜結構的研磨拋光，便于操作，以滿足不同用戶的使用需求。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明一實施例的研磨拋光裝置的立體圖；
[0027]圖2為圖1所示的研磨拋光裝置中配合支座的立體圖；
[0028]圖3為圖2所示的配合支座的主視圖；
[0029]圖4為圖1所示的研磨拋光裝置中旋轉夾具的立體圖；
[0030]其中:
[0031]100-研磨拋光裝置；
[0032]110-升降桿；
[0033]120-旋轉套筒；
[0034]121-定位孔；
[0035]130-配合支座；
[0036]131-配合支架；1311_連接部；1312_伸出部；
[0037]132-調節塊；
[0038]140-旋轉夾具；
[0039]141-柱形套筒；
[0040]142-旋轉支架；1421_撥叉；
[0041]143-旋轉軸；
[0042]144-限位件；
[0043]145-第一軸承；
[0044]150-拋光手柄；
[0045]160-第二軸承；
[0046]170-分度盤；
[0047]180-底座。
【具體實施方式】
[0048]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本發明的研磨拋光裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0049]參見圖1，本發明一實施例的研磨拋光裝置100，可以用來對工件的表面進行研磨拋光，主要用于對硬質合金產品進行研磨拋光，研磨拋光后的硬質合金產品可以應用于手表行業以及其他各個需要應用硬質合金的行業。研磨拋光裝置100包括升降桿110、旋轉套筒120、配合支座130、旋轉夾具140以及拋光手柄150。旋轉套筒120套設在升降桿110上，配合支座130安裝在旋轉套筒120上，旋轉夾具140活動安裝在配合支座130上，拋光手柄150安裝在旋轉夾具140上。旋轉套筒120能繞升降桿110轉動，進而帶動其上的配合支座130及配合支座130上的旋轉夾具140和旋轉夾具140上的拋光手柄150 —同轉動。旋轉套筒120具有回轉軸線，該回轉軸線所在的方向為圖1所示的Z軸方向，即旋轉套筒120帶動配合支座130、旋轉夾具140以及拋光手柄150繞Z軸方向進行360°旋轉。
[0050]旋轉夾具140相對于配合支座130轉動，旋轉夾具140上設置有旋轉軸143，旋轉軸143的轉動軸線所在的方向為圖1所示的X軸方向，旋轉夾具140的轉動軸線與旋轉套筒120的回轉軸線相垂直，旋轉夾具140通過旋轉軸143能夠繞X軸方向轉動。這樣，旋轉夾具140安裝到配合支座130上后，旋轉夾具140能夠帶動其上的拋光手柄150 —同繞X軸方向進行360°旋轉。拋光手柄150通過旋轉套筒120的回轉運動實現繞Z軸方向進行360°旋轉，通過旋轉夾具140的轉動實現繞X軸方向進行360°旋轉，二者共同作用能夠實現拋光手柄150任意角度的調節，通過拋光手柄150對工件的表面進行研磨拋光，實現多曲面復雜結構的工件的加工，便于操作，以滿足不同用戶