一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金工程技術領域，特別涉及一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法。
【背景技術】
[0002]無取向娃鋼(siliconsteelwithnon—orientedgrain)含碳很低的娃鐵合金，在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布，主要用于制造電動機和發電機。
[0003]無取向硅鋼分為高牌號、中牌號及低牌號無取向硅鋼，牌號不同碳、硫、氮和氧含量不同。在RH (RH為最先采用真空循環精煉技術的兩個廠家的第一個字母)精煉過程中，中低牌號無取向硅鋼(50SW800、50SW1300)煉鋼轉爐終點氧含量往往較高，導致到站氧經常超過550ppm，脫碳后氧活度也比較高可達420ppm以上，這增加了脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量，進而增加了合金成本。
[0004]可見現有技術中，中低牌號無取向硅鋼精煉過程中存在脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量大的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法，用于解決現有技術中存在的中低牌號無取向硅鋼精煉過程中脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量大的技術問題，減少脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量。
[0006]本申請實施例提供一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法，所述方法包括:
[0007]判斷到站定氧的鋼水的含氧量是否大于等于400ppm且鋼水的溫度是否大于等于1650 0C ；
[0008]若是，在脫碳前期對鋼包進行180mbar真空控制，并將循環氣調整為1200Nl/min ；
[0009]當鋼包內的真空度達到180mbar時，根據鋼水的含氧量向鋼水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉與氧化合生成氣體溢出；
[0010]在碳粉加入完成20s后，對鋼水進行真空脫碳處理，其中，真空脫碳處理的時間根據廢氣含量延長l_5min。
[0011]可選的，所述根據鋼水的含氧量向鋼水中加入10?10kg碳粉，包括:
[0012]根據鋼水的含氧量，通過真空碳粉倉分批次向鋼水中加入碳粉，每批次加入碳粉量為10?20kg，批次之間間隔時間大于10s，加入碳粉總量為10?100kg。
[0013]可選的，所述根據鋼水的含氧量向鋼水中加入10?10kg碳粉，包括:
[0014]當鋼水的含氧量為400-600ppm時，向鋼水中加入1kg碳粉；
[0015]當鋼水的含氧量為600-650ppm時，向鋼水中加入20kg碳粉
[0016]當鋼水的含氧量為650-700ppm，向鋼水中加入30kg碳粉；
[0017]當鋼水的含氧量大于700ppm時，向鋼水中加入40kg碳粉。
[0018]可選的，所述方法還包括:在向鋼水中加入碳粉的過程中，根據鋼水反應的劇烈程度及液面波動程度，調整浸漬管浸入鋼水的深度，以使鋼水不會溢出鋼包。
[0019]可選的，所述方法還包括:檢測獲得鋼水中夾雜物的數量，所述夾雜物包括氧化鋁、氧化硅及氧化錳；將所述夾雜物的數量控制為小于等于230個/100cm2。
[0020]本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果:
[0021]通過判斷到站定氧的鋼水的含氧量是否大于等于400ppm且鋼水的溫度是否大于等于1650°C ;若是，在脫碳前期對鋼包進行ISOmbar真空控制，并將循環氣調整為1200N1/min ;當鋼包內的真空度達到180mbar時，根據鋼水的含氧量向鋼水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉與氧化合生成氣體溢出，即在脫碳前期進行碳粉預脫氧，可降低加合金前氧活度，解決了現有技術中存在的中低牌號無取向硅鋼精煉過程中脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量大的技術問題，減少了脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量，進而減低了合金成本，提高了鋼水純凈度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本申請實施例提供的一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0023]在本申請實施例提供的技術方案中，通過在脫碳前期進行碳粉預脫氧，可降低加合金前氧活度，以解決現有技術中存在的中低牌號無取向硅鋼精煉過程中脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量大的技術問題，減少脫氧劑硅鐵/鋁粒的使用量。
[0024]下面結合附圖對本申請實施例技術方案的主要實現原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0025]實施例
[0026]請參考圖1，本申請實施例提供一種中低牌號無取向硅鋼精煉的方法，所述方法包括:
[0027]SlOl:判斷到站定氧的鋼水的含氧量是否大于等于400ppm且鋼水的溫度是否大于等于1650°C ；
[0028]S102:若是，在脫碳前期對鋼包進行ISOmbar真空控制，并將循環氣調整為1200Nl/min ；
[0029]S103:當鋼包內的真空度達到180mbar時，根據鋼水的含氧量向鋼水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉與氧化合生成氣體溢出；
[0030]S104:在碳粉加入完成20s后，對鋼水進行真空脫碳處理，其中，真空脫碳處理的時間根據廢氣含量延長l_5min。
[0031]在具體實施過程中，在對鋼水進行RH脫碳之前，可以通過定氧探頭對鋼水進行到站定氧，即通過定氧探頭測量鋼水溫度和氧含量。定氧探頭采用氧化鋯固體電解質測量鋼水中氧含量，當探頭插入鋼水后，在電解質的電極界面將發生電極反應，并分別建立起不同的平衡電極電位，定氧探頭中采用固體電介質濃差電池的測氧技術，由半電池及熱電偶組成，它可以同時測定鋼水溫度和氧含量，主要測試原理是在一個已知氧分壓的參比電極，及另一個是待測氧含量的鋼水之間，通過氧離子固體電解質導電的性能連接，構成一個氧濃差電池，通過測定鋼水的溫度和氧電勢，就能計算出鋼水中氧含量。
[0032]在測量獲得鋼水的含氧量和溫度時，執行SlOl判斷鋼水的含氧量是否大于等于400ppm且鋼水的溫度是否大于等于1650°C。若判斷結果為否，鋼水的含氧量小于400ppm和/或鋼水的溫度小于1650°C，表明氧含量不高不需要進行預脫氧，此時可以直接進行RH脫碳處理。若判斷結果為是，鋼水的含氧量大于等于400ppm且鋼水的溫度大于等于1650°C，表明不需要吹氧升溫，且氧含量較高，此時需要在脫碳前期加碳粉預脫氧。
[0033]在加碳粉預脫氧之前，執行S102在脫碳前期即開抽階段對鋼包