鋼水精煉渣及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種鋼水精煉渣及其制備方法和應用，屬于冶金領域。
【背景技術】
[0002] 目前，饑鐵冶煉后的尾渣主要用于耐材生產領域或直接廢棄，注余渣也多數廢棄 或用于建筑行業，其利用率較低，且不能充分發揮該類渣的冶金特點，導致浪費嚴重且造成 環境污染。現有對運些廢渣的利用有如下公開技術：
[0003] 專利申請1 饑鐵型渣溝誘注料"，申請號=201310121595. 1。該方法的特點是：將 生產饑鐵時產生的饑鐵渣進行回收利用生產渣溝誘注料，誘注料的抗熱震性和抗渣侵蝕性 更佳，實用壽命更長。 W04] 專利申請2:"低娃侶鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑及其制備方法"，【申請號】 201110199195. 3 ;該方法是：W低娃侶鎮靜鋼注余渣86~96%，蛋石1~6%，侶粉3~ 8%，無機結合劑2~4%為原料生產精煉劑，控制堿度5~6,用于LF精煉造渣，成渣效果 好，成品硫控制在50ppmW下。 陽0化]專利申請1也是一種饑鐵尾渣的資源化利用方法，W饑鐵尾渣為原料生產耐火材 料，充分利用了其Al2〇3高、耐火度好的特點，降低了尾渣的排放；但用于耐火材料，不能充 分利用尾渣中富含的金屬侶。專利申請2回收低娃侶鎮靜鋼注余渣，然后W其為主要原料 生產精煉劑，成渣效果好，脫硫效率高，成品硫在50ppmW下，但其堿度5~6相對較低，金 屬侶含量3~8%，也較低，對鋼渣的脫氧脫硫效果有限。
【發明內容】
[0006] 本發明針對上述缺陷，提供一種W饑鐵尾渣和注余渣共同做為原料加工成的精煉 渣，不但高效綜合回收了固體廢棄物，降低了排放，還充分綜合利用了 2種尾渣的理化特點 (預烙型、高Al2〇3含量、堿性、富含金屬侶等），生產的預烙型侶酸巧系精煉渣成渣快、脫氧 脫硫能力強。 陽007]本發明的技術方案：
[0008] 本發明要解決的第一個技術問題是提供一種鋼水精煉渣，其化學成分及其重量配 比為：CaO30~40%、MA1 25~35%、Si〇2 2~4%、Al2〇3 15~25%，其堿度控制在6~ 13。
[0009] 進一步，所述鋼水精煉渣的粒度為25~60mm。
[0010] 進一步，上述鋼水精煉渣W下述各原料混合制備而成，各原料及其重量配比為： 1] 饑鐵尾渣22~28份，注余渣18~25份，侶粉28~35份，石灰20~25份，粘結劑《3份。
[0012] 進一步，所述饑鐵尾渣的成分滿足：CaO12~20wt%、Mg0 10~20wt%、Ml3~ 8wt%、Al2〇3 60 ~70wt%。
[0013]所述注余渣的成分滿足：CaO32 ~52wt%、MgO4 ~llwt%、Si〇212 ~30wt%、 AI2O310 ~25wt%。
[0014] 所述饑鐵尾渣和注余渣的粒徑< 3mm。
[0015] 所述饑鐵尾渣為冶煉饑鐵產生的尾渣；所述注余渣為鋼水誘注結束后剩余的尾 渣。
[0016] 所述粘結劑選自木質素類、纖維素類、糊精類、水玻璃類中的至少一種。
[0017] 本發明要解決的第二個技術問題是提供上述鋼水精煉渣的制備方法：將饑鐵尾 渣、注余渣、侶粉、石灰和粘結劑攬拌混勻，然后冷壓成型、干燥即得所述鋼水精煉渣；其中， 各原料的重量配比為：饑鐵尾渣22~28份，注余渣18~25份，侶粉28~35份，石灰20~ 25份，粘結劑《3份。
[0018] 本發明要解決的第=個技術問題是提供上述鋼水精煉渣的使用方法，在轉爐出鋼 或精煉過程中加入鋼包內，對于預脫氧鋼，其加入量為2~3kg所述鋼水精煉渣A鋼；對于 高級別管線鋼，其加入量為3~5kg所述鋼水精煉渣/t鋼。
[0019] 本發明要解決的第四個技術問題是提供饑鐵尾渣和注余渣的回收利用方法，將其 用來制備鋼水精煉渣，具體為：將饑鐵尾渣、注余渣和侶粉、石灰復配，外加粘結劑攬拌混 勻，再冷壓成型、干燥即得鋼水精煉渣；各原料的重量配比為：饑鐵尾渣22~28份，注余渣 18~25份，侶粉28~35份，石灰20~25份，粘結劑《3份。所述粘結劑選自木質素類、 纖維素類、糊精類、水玻璃類中的至少一種。
[0020] 本發明的有益效果：
[0021] 本發明將冶煉饑鐵產生的尾渣和鋼水誘注結束后剩余的注余渣進行破碎篩分，配 加一定量的侶粉和石灰，開發出一種高效的鋼水精煉渣，不僅實現了對饑鐵尾渣和注余渣 等冶金尾渣的資源化綜合利用，在降低了固體廢棄物的排放的同時，還可對鋼渣進行高效 的脫氧脫硫和去除夾雜。
【具體實施方式】
[0022] 本發明申請人對2種尾渣進行認真分析，充分利用饑鐵尾渣中預烙性Al2〇3含量高 且含有一定量的金屬侶的特點，W及預烙型注余渣為堿性的情況，將該2種尾渣共同做為 原料制成精煉渣。在轉爐出鋼或精煉過程中加入鋼包內，可快速成渣，并參與脫氧脫硫，預 脫氧鋼加入2~3kg/t鋼，可使渣中化0含量從18 %降到7 %，高級別管線鋼加入3~化g/ 1：鋼，可在45111；[]1^內將鋼中硫由〇.〇〇5%脫至10口口111^下。
[0023] 本發明所采用的饑鐵尾渣，其中預烙Al2〇3含量高，用作精煉渣，其成渣速度快， 且含有一定量的金屬侶，在精煉渣中可參與脫氧脫硫，其主要成分為：CaO12~20%、MgO 10 ~20%、Ml3 ~8%、AI2O360 ~70%。
[0024] 本發明所采用的注余渣，為預烙料，且呈堿性，其主要成分為：CaO32~52%、Mg0 4 ~ll%、Si〇212 ~30%、Al2〇3 10 ~25%。
[00巧]本發明W饑鐵尾渣和注余渣共同為原料生產的預烙型侶酸巧系精煉渣，其主要成 分為：CaO30 ~40%、MA1 25 ~35%、Si〇22 ~4%、Al2〇315 ~25%，堿度控制在6~ 13。在轉爐出鋼或精煉過程中加入鋼包內，預脫氧鋼加入2~3kg/t鋼，可使渣中FeO含量 從18%降到7%，高級別管線鋼加入3~5kg/t鋼，可在45minW內將鋼中硫由0. 005%脫 至10卵mW下。
[00%] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。 陽〇27] 實施例1
[0028] 鋼水精煉渣（預烙型侶酸巧系精煉渣）的制備，包括如下步驟：
[0029] 1)將冶煉饑鐵產生的尾渣和鋼水誘注結束后剩余的注余渣進行破碎篩分，留下 3mmW下的備用；所用饑鐵尾渣和注余渣的化學成分如表1所示；
[0030] 2)取原料饑鐵尾渣、注余渣、侶粉和石灰，配加1 %的高分子有