透鏡加工裝置和透鏡加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及對光學部件實施磨削加工的透鏡加工裝置和透鏡加工方法。
【背景技術】
[0002]在透鏡的制造工序中，在形成和研磨了透鏡的光學面后，為了使透鏡的光軸和透鏡外徑的中心軸一致，實施對透鏡的外周面進行磨削而精加工成規定尺寸的磨邊加工。并且，在磨邊加工后，根據需要進行倒角加工和端面加工，進而，根據要組入透鏡的設備，有時還實施將透鏡的外周面的一部分精加工成平面狀的所謂的D切加工。
[0003]公知有在同一裝置中執行這種多個加工工序的技術。例如，在專利文獻I中公開了如下技術:在鉤卡方式的磨邊裝置中，使對置配置的一對透鏡保持架夾持透鏡，通過對工件軸的旋轉角和砂輪位置的關系進行控制，連續進行磨邊加工和D切加工。并且，在專利文獻2中公開了如下的透鏡磨邊加工裝置:其具有安裝有保持透鏡的透鏡夾具的透鏡保持軸、能夠繞與該透鏡保持軸的旋轉軸平行的軸旋轉的第I砂輪軸、以及能夠繞與透鏡保持軸的旋轉軸正交的軸旋轉的第2保持軸，通過安裝在第I砂輪軸上的砂輪進行磨邊加工，通過安裝在第2砂輪軸上的砂輪進行端面加工。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2005-125453號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2005-219183號公報
【發明內容】
[0008]發明要解決的課題
[0009]但是，在上述專利文獻I中，為了一邊使砂輪旋轉一邊連續磨削透鏡外周面和將該透鏡外周面的一部分切成平面狀的切面，需要工件軸和砂輪軸的高精度定位、以及工件軸的旋轉和砂輪軸的移動的高精度同步。換言之，在未得到這些精度的情況下，切面的角度可能偏移。并且，在上述專利文獻I中，需要使上下的透鏡軸同步，但是，當由于用于對這些透鏡軸進行旋轉驅動的齒輪或皮帶的運動而產生齒隙時，切面的角度可能偏移，并且可能損傷已研磨的透鏡面。
[0010]另一方面，在上述專利文獻2中，為了進行透鏡的磨邊加工和端面加工，必須設置旋轉軸的朝向不同的2個砂輪軸。因此，裝置結構復雜，成本上升。并且，由于在2個砂輪間使透鏡依次移動，所以，總加工時間延長。進而，由于需要針對各砂輪軸進行砂輪的更換和修整等準備作業，所以，工序煩雜，并且花費時間。并且，在上述專利文獻2中，沒有言及D切加工、以及透鏡的外形呈正圓以外的形狀的異形透鏡的制作。
[0011]本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供如下的透鏡加工裝置和透鏡加工方法:能夠在I個裝置中高精度地進行包括磨邊加工和將透鏡外周面的一部分切成平面狀的所謂的D切加工的多個加工工序，而不會導致裝置的復雜化、作業的煩雜化和長時間化。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]為了解決上述課題并實現目的，本發明的透鏡加工裝置的特征在于，該透鏡加工裝置具有:光學部件保持單元，其保持作為加工對象的光學部件，能夠繞第I旋轉軸旋轉；第I驅動單元，其使所述光學部件保持單元旋轉；呈環狀的磨削工具；磨削工具保持單元，其同軸保持所述磨削工具，能夠繞與所述第I旋轉軸正交的第2旋轉軸旋轉；以及第2驅動單元，其使所述磨削工具保持單元旋轉，至少使所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件與所述磨削工具的端面抵接，由此對所述光學部件進行磨削。
[0014]上述透鏡加工裝置的特征在于，所述透鏡加工裝置還具有:移動單元，其使所述光學部件和所述磨削工具中的至少一方相對于另一方相對移動；以及控制單元，其對所述移動單元所實現的所述光學部件和所述磨削工具的相對移動動作、以及所述第I驅動單元和第2驅動單元所實現的所述光學部件和所述磨削工具的旋轉動作進行控制。
[0015]在上述透鏡加工裝置中，其特征在于，所述控制單元使所述光學部件和所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件的外周面與所述磨削工具的端面抵接，由此將該外周面磨削成圓柱側面狀。
[0016]在上述透鏡加工裝置中，其特征在于，所述控制單元僅使所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件和所述磨削工具中的至少一方相對于另一方沿著所述第I旋轉軸相對移動，由此將所述外周面的一部分磨削成平面狀。
[0017]在上述透鏡加工裝置中，其特征在于，所述控制單元僅使所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件的外周面與所述磨削工具的端面抵接，使所述光學部件和所述磨削工具中的至少一方相對于另一方沿著所述第2旋轉軸相對移動，由此將所述外周面的一部分磨削成平面狀。
[0018]在上述透鏡加工裝置中，其特征在于，所述控制單元還使所述光學部件和所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件的透鏡面與所述磨削工具的外周面抵接，由此將所述透鏡面磨削成平面狀。
[0019]本發明的透鏡加工方法的特征在于，該透鏡加工方法包括以下工序:光學部件保持工序，以使作為加工對象的光學部件的光軸與呈環狀的磨削工具的中心軸正交的方式保持所述光學部件；以及磨削工序，至少使所述磨削工具繞所述中心軸旋轉，并且使所述光學部件與所述磨削工具的端面抵接，由此對所述光學部件進行磨削。
[0020]在上述透鏡加工方法中，其特征在于，在所述磨削工序中，還使所述光學部件繞所述光軸旋轉，由此將所述外周面磨削成圓柱側面狀。
[0021]在上述透鏡加工方法中，其特征在于，在所述磨削工序中，僅使所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件和所述磨削工具中的至少一方相對于另一方沿著所述光軸相對移動，由此將所述外周面的一部分磨削成平面狀。
[0022]在上述透鏡加工方法中，其特征在于，在所述磨削工序中，僅使所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件的外周面與所述磨削工具的端面抵接，使所述光學部件和所述磨削工具中的至少一方相對于另一方沿著所述中心軸相對移動，由此將所述外周面的一部分磨削成平面狀。
[0023]上述透鏡加工方法的特征在于，所述透鏡加工方法還包括如下的第2磨削工序:使所述光學部件和所述磨削工具旋轉，并且使所述光學部件的透鏡面與所述磨削工具的外周面抵接，由此將所述透鏡面磨削成平面狀。
[0024]發明效果
[0025]根據本發明，使光學部件的旋轉軸和呈環狀的磨削工具的旋轉軸正交，使用該磨削工具的端面作為磨削面，所以，能夠在I個裝置中高精度地進行包括磨邊加工和所謂的D切加工的多個加工工序，而不會導致裝置的復雜化、作業的煩雜化和長時間化。
【附圖說明】
[0026]圖1是示出本發明的實施方式I的透鏡加工裝置的結構的示意圖。
[0027]圖2是放大示出圖1所示的磨削工具的立體圖。
[0028]圖3是示出本發明的實施方式I的透鏡加工方法的流程圖。
[0029]圖4A是示出本發明的實施方式I的透鏡加工方法中的磨邊加工工序的XY剖視圖。
[0030]圖4B是示出本發明的實施方式I的透鏡加工方法中的磨邊加工工序的YZ平面圖。
[0031]圖5A是示出本發明的實施方式I的透鏡加工方法中的D切加工工序的XY剖視圖。
[0032]圖5B是示出本發明的實施方式I的透鏡加工方法中的D切加工工序的YZ平面圖。
[0033]圖6是示出實施了磨邊加工和D切加工的工件的俯