一種去除鋼材表面鐵銹的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種去除鋼材表面鐵銹的方法，屬于金屬除銹技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，城市變化日新月異，大建設在各處如火如荼的進行。鋼材被廣泛的應用到建筑行業中去，但鋼材在運輸與儲藏過程中不可避免得會生銹和浸染泥土、油污等雜質。故鋼材在使用前必須經過除銹去污處理。
[0003]傳統的除銹方法有手工除銹、化學除銹和機械除銹。其中手工除銹速度慢，勞動強度大，效率低；化學除銹效果不理想，可造成環境污染；機械除銹中拋丸噴砂處理可造成環保問題，并且對鋼材表面損傷，表面可能出現過大凹陷，影響鋼材性能。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題:針對手工除銹、化學除銹和機械除銹除銹效果不理想，造成環境污染，還會使得底材變形，提供了一種去除鋼材表面鐵銹的方法，本發明主要是通過對含銹鋼材進行污泥厭氧發酵和利用油茶麩對其處理，本發明能將鋼材表面的鐵銹除盡，使得鋼材表面保有光澤，同時不會破環其底材，除銹過程快速、平穩、安全、持久，對操作人員無傷害，對環境友好；且節約了能源，降低了成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案:
(1)首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為3?4cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2?3cm，如此鋪設3?5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為3?4cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為30?50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；
(2)再經曝氣管向污泥反應池內充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣15?35min后，對其進行密封發酵，控制溫度為25?37°C，發酵時間為20?25天；
(3)待發酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質沖刷干凈后，自然晾干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為100r/min，時間為I?2h ;
(4)待轉動結束后，取下，用清水沖洗I?2min后，浸入質量分數為2%的碳酸鈉水溶液中2?3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0006]所述的步驟(3)中的油茶麩的具體制備步驟為:
(1)稱取2?3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3?5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒40?60min，溫度控制為100?105°C，使油茶籽含水量為5?7% ；
(2)將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為2?3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；
(3)將上述去皮得到的茶籽仁放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50?55°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40?50目的顆粒，即可得到油茶麩。
[0007]本發明的有益效果是:
(O能將鋼材表面的鐵銹除盡，使得鋼材表面保有光澤，同時不會破環其底材；
(2)除銹過程快速、平穩、安全、持久；
(3)操作步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為3?4cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為2?3cm，如此鋪設3?5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為3?4cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為30?50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經曝氣管向污泥反應池內充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣15?35min后，對其進行密封發酵，控制溫度為25?37°C，發酵時間為20?25天；待發酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質沖刷干凈后，自然晾干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為100r/min，時間為I?2h ;待轉動結束后，取下，用清水沖洗I?2min后，浸入質量分數為2 %的碳酸鈉水溶液中2?3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0009]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱取2?3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬3?5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒40?60min，溫度控制為100?105°C，使油茶籽含水量為5?7% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為2?3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入50?55°C下進行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機中進行粉碎，過篩后得到40?50目的顆粒，即可得到油茶麩。
[0010]實例I
首先在污泥反應池底部鋪設一層厚為4cm的污泥，在其上部鋪設一層含有鐵銹的鋼材，鋼材之間的間距為3cm，如此鋪設5層，然后再最后一層鋼材表面再鋪設一層厚為4cm的污泥，所述的污泥為含有機成分為50g/L的的造紙廢水處理工藝中二沉池污泥；再經曝氣管向污泥反應池內充入空氣，使污泥反應池的污泥充分翻動曝氣35min后，對其進行密封發酵，控制溫度為37°C，發酵時間為25天；待發酵完成后，取出鋼材，用清水將鋼材表面的污泥雜質沖刷干凈后，自然瞭干，使鋼材表面無水漬，接著將其固定懸掛至1.5mX 1.5mX Im的處理池上端，使鋼材上端正好與處理池頂部齊平，同時處理池底部裝有旋轉軸輪，使其將鋼材底部固定住，并在處理池內填滿油茶麩，轉動懸掛的鋼材，控制轉速為10r/min，時間為2h ;待轉動結束后，取下，用清水沖洗2min后，浸入質量分數為2%的碳酸鈉水溶液中3min后，取出，用清水沖洗后擦干即可。
[0011]油茶麩的具體制備步驟為:首先稱3kg的油茶，去殼并從中間切開，取出油茶籽，用清水將其表面清洗干凈后，在太陽光下暴曬5天，每隔3小時翻曬一次，曬后再置于火爐中進行翻炒60min，溫控制度為105°C，使油茶籽含水量為7% ;將上述炒干后的油茶籽再用微波進行干燥，直至里面的含水量為3%，之后將油茶籽送入齒輥破碎機破碎成粒徑為0.3mm的顆粒，將顆粒用風選方法去皮，得到油茶籽仁；再將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在80°C下蒸50min，待其蒸熟后取出，將其壓成餅狀，放入