熱浸鍍前鋼帶溫度均勻化精確化控制方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼帶生產加工技術領域，涉及一種熱浸鍍前鋼帶溫度均勻化精確化控制方法及裝置。
【背景技術】
[0002]如業界熟知之理，熱浸鍍工藝是將鋼帶經過脫脂、退火、還原后浸入鍋內熔融的熔體中，從而在鋼帶表面鍍上一鍍層的鋼帶加工技術。在此過程中，鋼帶先加熱到退火所需要的溫度，然后被冷卻到一定的溫度，并在均衡段進行溫度均勻化，然后經過熱張緊輥或轉向輥，通過爐鼻浸入鍋內熔體中，開始熱浸鍍的過程。
[0003]大量的理論和實踐表明，鋼帶在熱浸鍍之前的溫度，即入鍋溫度，是一個非常重要的工藝參數，對熱浸鍍過程和產品質量有很大的影響。在現有公知技術中，控制鋼帶入鍋溫度的方法是在熱張緊輥或轉向輥前，在鋼帶寬度方向中心部位的一點，測量鋼帶的溫度，并通過改變冷卻風箱所用的風機功率，以及均衡段的溫度，來保證此處鋼帶的溫度。
[0004]這種方法有很大的局限性:一是鋼帶溫度的測量點在熱張緊輥或轉向輥之前，實際上，鋼帶從此點開始，到正真入鍋，還有一段距離，在這個過程中鋼帶溫度還會下降，實際入鍋溫度與該點測量的溫度有一定的差距；二是只測量鋼帶寬度方向中心點的溫度，實際上，鋼帶在寬度方向上溫度是不均勻的，一般邊部冷卻速度快，邊部的溫度會低于中心的溫度。正因為如此，這種方法在生產高質量的熱浸鍍產品時，不能完全滿足需要，往往會出現邊部產品質量不良的現象。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種熱浸鍍前鋼帶溫度均勻化精確化控制方法及裝置，該裝置和方法能夠精確地保證鋼帶入鍋之前溫度的均勻性，并精確地控制鋼帶的入鍋溫度，以滿足生產高品質產品的需要。
[0006]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種熱浸鍍前鋼帶溫度均勻化精確化控制裝置，包括溫度測量系統、控制系統、冷卻系統和二次電加熱系統；溫度測量系統、冷卻系統和二次電加熱系統分別與控制系統相連；
[0008]所述溫度測量系統設置在爐鼻內鋼帶最接近進入鍍浴點處，用于對鋼帶寬度方向上多點的溫度值進行測量；控制系統將測量點的測量結果反饋至冷卻系統，冷卻系統通過調整冷卻風箱吹到鋼帶表面寬度方向各點的冷卻風量的大小，來控制鋼帶寬度方向各點的溫度，實現鋼帶寬度方向溫度均勻化和溫度的控制；二次電加熱系統設置在爐鼻內鋼帶溫度測量點之前，用于對鋼帶的寬度方向各點進行分區形式的二次加熱；所述控制系統對二次電加熱系統進行控制，通過調整鋼帶表面寬度方向各區的加熱功率，實現鋼帶寬度方向溫度均勻化的精確控制。
[0009]進一步，所述溫度測量系統在鋼帶寬度方向上布置至少三個以上的溫度測量元件，分別測量鋼帶在寬度方向上的中心、兩個邊部，以及中心與邊部之間各點的溫度值。
[0010]本發明還提供了一種熱浸鍍前鋼帶溫度均勻化精確化控制方法，在該方法中，在爐鼻內鋼帶最接近進入鍍浴點處設置溫度測量系統，對鋼帶寬度方向多點的溫度值進行測量，并將測量的溫度值傳送至控制系統；控制系統將接收到的測量結果反饋到現有退火爐冷卻系統，冷卻系統根據接收到的各點溫度值調整冷卻風箱吹到鋼帶表面寬度方向各點的冷卻風量的多少，從而控制鋼帶寬度方向各點的溫度，達到鋼帶寬度方向溫度均勻化和溫度的粗略控制；同時，在爐鼻內鋼帶溫度測量點之前，設置二次電加熱系統，對鋼帶的寬度方向各點進行分區形式的二次加熱，控制系統對二次電加熱系統進行控制，通過調整鋼帶表面寬度方向各區的加熱功率，達到鋼帶寬度方向溫度均勻化的精確控制，并保證鋼帶溫度的精確化控制。
[0011]進一步，在該方法中，所述的控制系統采用計算機對鋼帶寬度方向各點測量到的實際溫度與工藝需要的設定溫度進行對比，首先對現有的退火爐冷卻段的冷卻系統發出指令，通過調整吹到鋼帶表面寬度方向各點的冷卻風量的多少，來控制鋼帶寬度方向各點的溫度，達到鋼帶寬度方向溫度均勻化和鋼帶溫度的粗略控制；同時，對二次電加熱系統發出指令，通過調整鋼帶表面寬度方向各點的加熱功率，達到鋼帶寬度方向溫度均勻化的精確控制，并保證鋼帶溫度的精確控制。
[0012]進一步，在該方法中，所述溫度測量系統在鋼帶寬度方向上布置至少三個以上的溫度測量元件，分別測量鋼帶在寬度方向上的中心、兩個邊部，以及中心與邊部之間各點的溫度值。
[0013]本發明的有益效果在于:本發明提供的裝置和方法一是能夠精確地保證鋼帶入鍋之前溫度的均勻性，二是能夠精確地控制鋼帶的入鍋溫度，以滿足生產高品質產品的需要。
【附圖說明】
[0014]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
[0015]圖1為本發明所述裝置的系統結構圖；
[0016]圖2為本發明所述裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的A向剖視并旋轉到垂直位置的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0019]圖1為本發明所述裝置的系統結構圖，如圖所示，包括溫度測量系統、控制系統、冷卻系統和二次電加熱系統；溫度測量系統、冷卻系統和二次電加熱系統分別與控制系統相連；所述溫度測量系統設置在爐鼻內鋼帶最接近進入鍍浴點處，用于對鋼帶寬度方向上多點的溫度值進行測量；控制系統將測量點的測量結果反饋至冷卻系統，冷卻系統通過調整冷卻風箱吹到鋼帶表面寬度方向各