氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種氧化饑生產中大型回轉害饑渣巧化賠燒工藝參數的控制方法，屬 于冶金領域。
【背景技術】
[0002] 目前，氧化饑清潔生產方法主要工序為：原料巧化賠燒-硫酸溶浸-固液分離-沉 饑-般燒脫氨或還原等工序，具體參見公開號為CN200810305601的專利申請；該方法中，巧 化賠燒是最為關鍵的一步，其中大型回轉害工藝參數控制的關鍵點在于溫度的穩定控制技 術，溫度控制的準確與否及溫度梯度的分布合理與否決定著賠燒效果的好壞和賠燒過程饑 收率的高低。
[0003] 現有技術中，大型回轉害溫度控制的方式是害口封閉式的，其存在的的問題是片 面的注重溫度，偏重于進行煤氣流量的調節，忽略了害內的實際狀況，導致大型回轉害參數 穩定性較差，溫度偏低饑轉化率低，溫度偏高產生結圈料，饑轉化率波動較大；并且，現有技 術中回轉害控制溫度時對各種參數的調節沒有順序限制即隨意調節，使得操作工人的勞動 強度也較大，對各個參數的穩定性也沒有特別的注意；運樣操作不利于生產順行，嚴重影響 賠燒效果、產量和賠燒過程的饑收率。
【發明內容】
[0004] 本發明基于上述缺陷，提供一種氧化饑生產中大型回轉害饑渣巧化賠燒工序中工 藝參數的控制方法，該方法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾 帶少量顆粒、易于破碎、酸浸饑轉化率高達85%~92%的高品質賠燒熟料。 陽0化]該方法能準確地控制溫度及溫度梯度。
[0006] 本發明的技術方案：
[0007] 本發明提供一種氧化饑生產中饑渣巧化賠燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉 害進行巧化賠燒，所述方法步驟如下：
[0008]a、首先按照下列順序依次調節大型回轉害各參數至合理范圍：負壓一助燃風流 量、氧氣流量一回轉害溫度一煤氣流量；
[0009]b、再通過微調回轉害害口依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量一回轉害 溫度一助燃風流量、氧氣流量一負壓。
[0010] 本發明上述方法中，各參數的合理范圍根據不同的巧化賠燒工藝而定。
[0011] 步驟b中控制各參數的穩定性是指：控制各參數在下述范圍內波動，煤氣流量= 平均值±50~100m3/h，回轉害溫度=平均值±10~100°C，氧氣流量=平均值±10~ 50mVh，負壓=平均值±5~10化，助燃風流量=平均值±500~lOOOmVh。
[0012] 進一步，大型回轉害的進料量為8~22t/h，轉速為85~95秒/轉，步驟a中各 工藝參數控制為：負壓=-30~OPa,助燃風流量=4000~7000mVh，氧氣流量=250~ 550m3/h，煤氣流量=600 ~1300m3/h;
[0013] 回轉害的溫控分六段，分別為Tl出口段溫度、T2第一巧化主反應溫度、T3第二巧 化主反應溫度、T4第=巧化主反應溫度、巧石灰石分解段溫度、T6進口段溫度，各溫度分別 控制在：T1 >62(TC、T2 = 840 ~875°C、T3 = 780 ~845°C、T4 = 750 ~820°C、T5 >60(TC、 T6 > 28(TC。
[0014] 進一步，大型回轉害的進料量為8~22t/h，轉速為85~95秒/轉，步驟b中控 制回轉害各段溫度的穩定性指：Tl=平均值±50~100°C、T2 =平均值±10~30°C、T3 =平均值±10~40°C、T4 =平均值±10~70°C、T5 =平均值±50~60°C、T6 =平均值 ±50 ~8(TC。
[0015] 本發明的有益效果：
[0016] 1、本發明提供一種氧化饑生產中大型回轉害饑渣巧化賠燒工藝參數的控制方法， 即按照一定的順序調整回轉害參數及各參數的穩定性，且回轉害參數調節順序與參數穩定 性調節順序相反，通過運種控制方法，回轉害賠燒溫度穩定性大大提高，害內狀況得到大大 的改善，本發明害內微亮，所得熟料松散、易于破碎、饑轉化率高，減少了結圈，降低了職工 的勞動強度，該方法有效解決了氧化饑清潔生產工藝中巧化賠燒工序中回轉害工藝參數波 動大、饑轉化率低、害況差、結圈的問題，提高了賠燒過程饑收率。
[0017] 2、本發明得到巧化賠燒熟料，其表觀物理特征在于物料松散、少量顆粒硬度低、易 于破碎，化學特征在于易于酸浸，其饑轉化率達到85%~92%。
【具體實施方式】
[0018] 本發明主要針對現有技術中對回轉害生產氧化饑方法中，巧化賠燒工序中各工藝 參數的調節由于沒有規定的調節順序及其穩定性調整順序，使得在實際生產中，因為不同 的班組操作不同，甚至同一班組不同人都有各自的雜亂無序的調整各參數的操作順序，使 得回轉害參數穩定性較差，工人勞動強度較大，最終使得所得熟料饑轉化率低、波動大，且 容易產生結圈料。
[0019] 本發明提供一種氧化饑生產中饑渣巧化賠燒工藝參數的控制方法，其中，回轉 害溫度穩定順序為①煤氣足量（保證害內整體熱量）一②溫度穩定（保證害內熱量分 布）一③穩定助燃風、氧氣流量（保證害內非均相變溫氣固反應的氧化氣氛）一④微負壓 (避免溫度梯度虛分布）一⑥微調害口（保證①②③④的連續穩定）。參數優先調節順序 與參數穩定順序相反。
[0020] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。 陽OW實施例 陽02引采用本發明方法進行了為期半年的現場工業試驗，采用長度L= 90m，直徑為DN= 3. 6m的國內大型回轉害進行巧化賠燒，回轉害的溫控分六段，分別為Tl出口段溫度、T2第 一巧化主反應溫度、T3第二巧化主反應溫度、T4第=巧化主反應溫度、巧石灰石分解段溫 度、T6進口段溫度；巧化賠燒工序中，各參數要求如下：Tl> 620°C、T2 = 840-875°C、T3 = 780-845°C、T4 = 750-820°C、T5 > 600°C、T6 > 280°C;進料量 8-22t/h，煤氣、助燃空氣、氧 氣流量W及負壓隨進料量不同而變化，具體參數要求如表I所示。
[0023] 表1大型回轉害各工藝參數要求值