一種金屬壓鑄產品的連續式分料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種鋅鋁壓鑄產品的連續式分料機，屬于金屬壓鑄產品的后續加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的壓鑄產品，尤其是一種鋅鋁壓鑄產品主要是通過專用模具在高溫狀態下壓鑄而成，在壓鑄產品定型的情況下，壓鑄產品的周邊會留下廢邊料，如何方便地將廢邊料從壓鑄產品的周邊清除干凈，方法很多，常見的有手工清除方法，這種方法勞動強度大，成本高，而且容易出現安全事故以及產品質量事故，成品率低，制造成本相應增加。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用方便可靠，能實現自動化控制，提高工作效率，降低勞動強度，降低制造成本，提高產品質量的壓鑄產品廢邊料的連續式分離裝置。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種金屬壓鑄產品的連續式分料機，它包括一機架，機架中間水平設置有一條安裝有均布的多個金屬壓鑄件放置工位的傳動鏈輸送機構，該傳動鏈輸送機構的一端送料段伸出在機架一外側，上方布置有水平導軌，該水平導軌上安裝有可左右移動并對金屬壓鑄產品進行抓取的機械手；
所述的傳動鏈輸送機構上方的機架上沿傳動方向至少安裝有可升降的、對經過的金屬壓鑄產品廢邊料分離的一次分料機構和二次分料機構，在一次分料機構和二次分料機構的下方分別對應安裝有一次出料箱和二次出料箱。
[0005]作為優選:所述的傳動鏈輸送機構包括兩端固定在機架上的鏈輪以及兩端鏈輪上可傳動的傳輸鏈條，傳輸鏈條上沿傳動方向依次安裝有多個金屬壓鑄件放置工位；所述的鏈輪之一為通過一減速傳動機構連接電機的主動鏈輪；
所述的機械手包括一置于水平導軌上的移動機架，該移動機架上安裝有可上下移動薄型氣缸，該薄型氣缸的下端相連有下伸的抓料機械夾爪，所述移動機架的水平方向相連有一推動移動機架在水平導軌上左右移動的水平推移氣缸。
[0006]作為優選:所述的傳動鏈輸送機構上方的機架上安裝有所述一次分料機構和二次分料機構，所述一次分料機構和二次粉料機構分別由兩個結構相同的分料機并排組合而成，所述的分料機包括一固定于機架上的固定支架，該固定支架下連有一安裝板，所述的安裝板下面分別相接有至少兩組相對布置的壓料機構和兩相對壓料機構外圍布置的沖料機構；
所述的水平導軌的兩端分別安裝有控制機械手水平移動的限位傳感器和零位傳感器。
[0007]作為優選:所述分料機的壓料機構包括垂直下置的固定板，該固定板上垂直向下安裝有壓料用的壓料雙桿氣缸，在所述壓料雙桿氣缸的端部相連有壓料塊；所述的沖料機構也包括至少一垂直下置的沖料固定板，該沖料固定板上垂直向下安裝有沖料用的沖料雙桿氣缸，該沖料雙桿氣缸的氣缸桿端部相連有沖頭；所述的兩塊沖料固定板對稱固定在兩塊壓料固定板的兩邊外側，而所述壓料固定板對稱固定在安裝板中間的下方，并正對著壓鑄產品工位的上方；
所述機架上還安裝有三次精細分離機構，在該三次精細分離機構的下方安裝有三次出料箱，且所述三次精細分離機構和下方配套的三次出料箱分別排置在一次分料機構、二次分料機構及下方配置的一次出料箱和二次出料箱的傳動方向之后。
[0008]作為優選:所述的三次精細分離機構主要由上方的壓料機構和下方的分料機構組成，所述的壓料機構包括兩根垂直固定并可上下移動的直線導軌，所述直線導軌上通過直線軸承套接有可在直線導軌上上下移動的壓料板，直線導軌的下端固定有一塊帶有壓鑄產品固定位的置料平臺；
所述的分料機構包括平置于機架上的橫向直線導軌，在所述橫向直線導軌上安置有可在推進氣缸作用下左右移動的分料座，該分料座上橫向設置有一前端帶有分料頭的旋轉體，后端相連有可使其旋轉的偏置擺尾氣缸。
[0009]作為優選:所述的壓料板上面相連有一垂直相接并使壓料板可上下移動的薄型氣缸；
所述的旋轉體后端軸中心相接有一旋轉盤，該旋轉盤的邊上通過一徑向連桿相接于擺尾氣缸的氣缸桿上；在橫向直線導軌上相對旋轉體的另一端安裝有一清料氣缸，且清料氣缸的氣缸桿端部設置有相對分料夾設置的清料塊。
[0010]本發明具有結構簡單，使用方便可靠，能實現自動化控制，提高工作效率，降低勞動強度，降低制造成本，提尚廣品質量等特點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明所述傳動鏈輸送機構的結構示意圖。
[0013]圖3是本發明所述分料機的結構示意圖。
[0014]圖4是本發明所述精細分離機構的結構示意圖。
[0015]圖5是圖4中的A向視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹:圖1、2所示，本發明所述的一種金屬壓鑄產品的連續式分料機，它包括一機架1，機架I中間水平設置有一條安裝有均布的多個金屬壓鑄件放置工位2的傳動鏈輸送機構3，該傳動鏈輸送機構3的一端送料段伸出在機架I的一外側，上方布置有水平導軌4，該水平導軌4上安裝有可左右移動并對金屬壓鑄產品進行抓取的機械手5 ;
所述的傳動鏈輸送機構3上方的機架I上沿傳動方向至少安裝有可升降的、對經過的金屬壓鑄產品廢邊料分離的一次分料機構6和二次分料機構7，圖中所不還包括三次分離機構8 ;在一次分料機構6、二次分料機構7、三次精細分離機構8的下方分別對應安裝有一次出料箱9、二次出料箱10以及三次出料箱11。
[0017]圖中所示，本發明優選的實施例是:所述的傳動鏈輸送機構3包括兩端固定在機架I上的鏈輪31以及兩端鏈輪31上可傳動的傳輸鏈條32，傳輸鏈條32上沿傳動方向依次安裝有多個金屬壓鑄件放置工位2 ;所述的鏈輪之一為通過一減速傳動機構33連接電機34的主動鏈輪35 ;
所述的機械手5包括一置于水平導軌4上的移動機架51，該移動機架51上安裝有可上下移動薄型氣缸52，該薄型氣缸52的下端相連有下伸的抓料機械夾爪53，所述移動機架51的水平方向相連有一推動移動機架51在水平導軌4上左右移動的水平推移氣缸54。
[0018]本發明進一步優選的實施例是:所述的傳動鏈輸送機構3上方的機架I上安裝有所述一次分料機構6和二次分料機構7，所述一次分料機構6和二次粉料機構7分別由兩個結構相同的分料機并排組合而成。
[0019]結合圖3所示，所述的分料機它包括一固定于壓鑄產品熱料工位上方的固定支架61，該固定支架61下連一安裝板62，所述的安裝板62下面分別相接有至少兩組相對布置的壓料機構63和兩相對壓料機構外圍布置的沖料機構64。
[0020]圖中所示的機架I上方設置有電氣控制箱12，用于控制所有的電氣設備，包括上述的所有氣缸、感應器等。
[0021]圖3中所示，優選的實施例是:所述的壓料機構63包括垂直下置的壓料固定板631，該固定板631上垂直向下安裝有壓料用的壓料雙桿氣缸632，在所述壓料雙桿氣缸632的端部相連有壓料