一種蒸鍍機的加熱源裝置及蒸鍍機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蒸鍍技術領域，尤其涉及一種蒸鍍機的加熱源裝置及蒸鍍機。
【背景技術】
[0002]為了形成OLED (Organic Light-Emitting D1de，有機發光二極管)的有機功能層，通常采用蒸鍍機加熱蒸發有機材料，使氣態的有機材料均勻附著于基板至一定厚度而實現。現有的蒸鍍機，根據加熱源的形式可分為點源式和線源式兩種，相比于點源式，線源式蒸鍍機因其具有材料利用率高、蒸鍍均勻性好等優點在蒸鍍技術領域得到了廣泛的應用，但線源式蒸鍍機在保養時存在著缺陷，即加熱源裝置在清潔維護時，費時較長，維護難度較大。
[0003]—般情況下，線性加熱源的結構主要包括加熱箱、噴嘴和坩禍，加熱箱上固定連接有加熱源和冷卻裝置等，噴嘴固定連接于加熱箱的上部，坩禍放置于加熱箱內，將有機材料放置于坩禍中加熱蒸發，一部分氣態的有機材料由噴嘴的出氣口噴出，以制作OLED的有機功能層，另一部分有機材料附著在加熱箱的內壁、噴嘴的出氣口等位置，時間越長，附著的有機材料越多，嚴重影響了加熱源裝置的使用效果，因此必須定期對加熱源裝置進行清潔維護，目前，加熱源裝置的清潔維護方法主要包括以下兩種:第一種方式，完全拆卸維護，即將坩禍從加熱箱內取出，并將加熱源和冷卻裝置等從加熱箱上拆卸出，然后根據需要對各個零部件進行清潔或者更換；第二種方式，干燒維護，即利用高于正常蒸鍍溫度來使有機材料以較高速率揮發，以清洗附著于加熱源裝置的有機材料。
[0004]但是，采用完全拆卸方式清潔，將加熱源和冷卻裝置從加熱箱上拆卸以及后續的安裝操作過程復雜，耗時較長，降低了加熱源裝置的保養效率；采用干燒工藝清潔，高溫容易使有機材料裂解碳化，導致無法再使用此方式去除殘留的有機材料，且高溫氣體由噴嘴的出氣口噴出，輻射到出氣口周邊零部件上，增大了零部件的變質速度，從而提高了這些零部件的更換頻率，此外，如若有機材料為熔融型材料，將會導致有機材料融化、流動和滴落，增大了保養難度。
【發明內容】
[0005]本發明的實施例提供一種蒸鍍機的加熱源裝置及蒸鍍機。可以部分拆卸清潔加熱源，避免完全拆卸操作所導致的拆卸安裝復雜，以節省保養時間，提高保養效率，且可以避免采用干燒工藝清潔操作，以降低噴嘴出氣口周圍零部件的更換頻率，降低保養難度。
[0006]為達到上述目的，本發明的實施例提供了一種蒸鍍機的加熱源裝置，包括:加熱箱體、內層箱體、噴嘴組件和坩禍；所述加熱箱體內部設有加熱腔，所述加熱箱體連接有加熱源，所述加熱源可對所述加熱腔加熱，所述加熱箱體的頂部設有開口 ；所述內層箱體設置于所述加熱箱體的加熱腔內，所述內層箱體由導熱材料制成，并且所述內層箱體可由所述加熱箱體的加熱腔內取出；所述噴嘴組件包括噴嘴，所述噴嘴設置于所述內層箱體的頂部，所述噴嘴的進氣口與所述內層箱體的內部連通，所述噴嘴設有出氣口的一端穿過所述加熱箱體頂部的開口設置；所述坩禍設置于所述內層箱體的內部，且所述坩禍可由所述內層箱體的內部取出。
[0007]可選地，所述噴嘴組件與所述內層箱體的頂壁可拆卸連接。
[0008]進一步地，所述噴嘴組件還包括固定板，所述噴嘴連接于所述固定板上，所述內層箱體的頂壁設有安裝插槽，所述固定板配合插設于所述安裝槽內。
[0009]進一步地，所述固定板的截面為“H”形，所述安裝插槽的截面也為“H”形。
[0010]進一步地，所述噴嘴為多個，多個所述噴嘴均固定于所述固定板上。
[0011 ] 進一步地，多個所述噴嘴沿同一直線并排設置。
[0012]可選地，所述內層箱體的頂壁為雙層結構，包括上層頂板和下層頂板，所述上層頂板和下層頂板之間形成所述安裝插槽，所述下層頂板對應所述噴嘴的位置設有與所述噴嘴的進氣口連通的通孔，所述上層頂板對應所述噴嘴的位置設有允許所述噴嘴穿過的開槽。
[0013]進一步地，所述通孔與所述噴嘴的進氣口的形狀和尺寸相適應。
[0014]進一步地，所述加熱源為加熱絲，所述加熱絲盤繞于所述加熱箱體的外壁上。
[0015]進一步地，所述加熱箱體的外壁上盤繞有冷卻管道。
[0016]進一步地，所述加熱箱體的加熱腔內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器可檢測所述內層箱體的溫度。
[0017]再進一步地，所述噴嘴的出氣口處設有蒸汽速率監測裝置。
[0018]本發明實施例提供的一種蒸鍍機的加熱源裝置，由于內層箱體的內部分別與坩禍內部和噴嘴的進氣口連通，且噴嘴的出氣口的一端穿過加熱箱體頂部的開口設置，氣態有機材料由坩禍蒸發進入內層箱體的內部，再由噴嘴的進氣口進入噴嘴中，由噴嘴的出氣口噴出，整個氣態有機材料流動空間不包括加熱箱體與內層箱體之間的間隙空間，可避免有機材料進入此間隙空間污染加熱腔，因此避免了對加熱箱體的清潔操作，從而避免了復雜的拆卸和安裝操作，進而節省了保養時間，提高了保養效率，同時避免了干燒工藝清潔操作，從而降低了噴嘴出氣口附近零部件的更換頻率，降低了保養難度，由于噴嘴組件包括的噴嘴設置于內層箱體的頂部，坩禍設置于內層箱體的內部，且內層箱體可由加熱箱體的加熱腔內取出，坩禍可由內層箱體內部取出，因此在保養加熱源裝置時，僅需將內層箱體、噴嘴組件以及坩禍從加熱箱體中取出，再進一步分解使各個零件相分離，并根據需要進行更換或清洗，安裝和拆卸操作簡單，節省了保養時間，提高了保養效率。與現有技術相比，對上述蒸鍍機的加熱源裝置進行保養，可通過不完全拆卸方式實現蒸鍍機加熱源裝置的清潔維護，避免了完全拆卸方式所導致的復雜拆卸安裝操作，從而節省了保養時間，提高了保養效率，且可以避免采用干燒工藝進行清潔維護，從而降低了噴嘴出氣口附近零部件的更換頻率，同時降低了保養難度。
[0019]本發明實施例還提供了一種蒸鍍機，包括上述技術方案所述的蒸鍍機的加熱源裝置。
[0020]進一步地，所述蒸鍍機還包括蒸鍍機箱體，所述蒸鍍機箱體內設有內腔，所述蒸鍍機箱體的頂部設有開口，開口上方設有傳送帶，所述傳送帶用于傳送待蒸鍍基板，所述待蒸鍍基板與所述開口相對，所述內腔的底部設有所述蒸鍍機的加熱源裝置，所述蒸鍍機的加熱源裝置的噴嘴與所述開口相對。
[0021]本發明實施例提供的一種蒸鍍機，包括上述蒸鍍機的加熱源裝置，由于內層箱體的內部分別與坩禍內部和噴嘴的進氣口連通，且噴嘴的出氣口的一端穿過加熱箱體頂部的開口設置，氣態有機材料由坩禍蒸發進入內層箱體的內部，再由噴嘴的進氣口進入噴嘴中，由噴嘴的出氣口噴出，整個氣態有機材料流動空間不包括加熱箱體與內層箱體之間的間隙空間，可避免有機材料進入此間隙空間污染加熱腔，因此避免了對加熱箱體的清潔操作，從而避免了復雜的拆卸和安裝操作，進而節省了保養時間，提高了保養效率，同時避免了干燒工藝清潔操作，從而降低了噴嘴出氣口附近零部件的更換頻率，降低了保養難度，由于噴嘴組件包括的噴嘴設置于內層箱體的頂部，坩禍設置于內層箱體的內部，且內層箱體可由加熱箱體的加熱腔內取出，坩禍可由內層箱體內部取出，因此在保養加熱源裝置時，僅需將內層箱體、噴嘴組件以及坩禍從加熱箱體中取出，再進一步分解使各個零件相分離，并根據需要進行更換或清洗，安裝和拆卸操作簡單，節省了保養時間，提高了保養效率。與現有技術相比，對上述蒸鍍機的加熱源裝置進行保養，可通過不完全拆卸方式實現蒸鍍機加熱源裝置的清潔維護，避免了完全拆卸方式所導致的復雜拆卸安裝操作，從而節省了保養時間，提高了保養效率，且可以避免采用干燒工藝進行清潔維護，從而降低了噴嘴出氣口附近零部件的更換頻率，同時降低了保養難度。本發明實施例還提供了一種蒸鍍機，包括上述技術方案所述的蒸鍍機的加熱源裝置。
【附圖說明】
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