液體精煉劑蒸汽發生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及精煉技術領域，特別是涉及一種液體精煉劑蒸汽發生裝置。
【背景技術】
[0002]精煉是除去雜質提取精華的一個過程，現有的鋁熔體精煉設備使用氬氣進入精煉罐內部(未接觸精煉罐內液體精煉劑的液面)，壓迫液體精煉劑使其從深入精煉罐罐底的管道內流入精煉管，而后使用液體精煉劑與氬氣直接作用于鋁恪體。
[0003]但是現有的精煉罐，在精煉過程中液體精煉劑以液態方式流出且流量較大，導致大部分液體精煉劑未能與鋁熔體或雜質發生反應便逸出，精煉過程中未被吸收的液體精煉劑在鋁液表面氧化會逸出大量的煙霧，對周圍環境和設備有負面影響，且熔化爐和保溫爐每次精煉都需要重新添加液體精煉劑，生產過程繁瑣，效率較低，熔化爐精煉過程需進行兩次扒渣，導致天然氣消耗以及火耗增加，工人勞動強度大。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要針對大部分液體精煉劑未能與鋁熔體或雜質發生反應便逸出及未被吸收的液體精煉劑對環境的負面影響等問題提供一種液體精煉劑蒸汽發生裝置。
[0005]—種液體精煉劑蒸汽發生裝置，用于分別連接配氣柜與除氣箱，包括用于盛放液體精煉劑的精煉罐體、與所述精煉罐體底部連接進氣管及與所述精煉罐體頂部連接的出氣管，所述精煉罐體上設置有進液罐口，所述進氣管與配氣柜連接，所述出氣管與除氣箱連接。
[0006]本發明提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置，由于進氣管與精煉罐體的底部連接，則進氣管中的氣體可以對精煉罐體內部的液體精煉劑進行鼓吹，則精煉罐體內部的液體精煉劑在氣體鼓吹的作用下變成蒸汽揮發，與從進氣管進入的氣體一起進入與精煉罐體頂部連接的出氣管到除氣箱，通過除氣箱轉子旋轉噴吹作用于鋁熔體，由于與鋁熔體直接接觸的為液體精煉劑蒸汽，且在除氣箱轉子的噴吹作用下液體精煉劑蒸汽可與鋁熔體進行充分的反應，從而可減少未被吸收的精煉劑對周圍環境和設備的負面影響。使用本發明提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置后，可取消熔化爐液體精煉處理，保溫爐不再需要任何精煉處理，生產效率提高且勞動強度降低。
[0007]在其中一個實施例中，所述精煉罐體的罐體內徑與其罐體高度的比值為1.5_2.0:1ο
[0008]設置精煉罐體的罐體內徑與其罐體高度的比值為1.5-2.0:1，其比值大于現有技術中所用到的橫截面積小且高度大的普通精煉罐的比值，則液體精煉劑蒸汽在流出精煉罐體時的流速更均勻。
[0009]在其中一個實施例中，還包括與所述進氣管及所述出氣管均連通的連通管道，所述連通管道的入口端與配氣柜連接，所述連通管道的出口端與除氣箱連接，所述連通管道處于所述進氣管與所述出氣管之間的部分上設置有第一可控閥門。
[0010]設置有與進氣管及出氣管均連通的連通管道，且在連通管道處于進氣管與出氣管之間的部分上設置有第一可控閥門，第一可控閥門打開的程度可根據現場作業情況確定，以此來防止精煉罐體內部的液體精煉劑回流。
[0011]在其中一個實施例中，所述進氣管上設置有第一分支進氣管及第二分支進氣管，所述第一分支進氣管及所述第二分支進氣管均與所述精煉罐體連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述出氣管上設置有用于控制液體精煉劑蒸汽量的流量
i+o
[0013]可通過流量計來對液體精煉劑蒸汽與通入氣體的混合氣體的流量進行精確的控制。
[0014]在其中一個實施例中，所述精煉罐體外部連接有用于顯示其內部液體精煉劑液位高度的液位測量裝置。
[0015]在其中一個實施例中，所述液位測量裝置具體為透明軟管。
[0016]在其中一個實施例中，所述進氣管的入口端、所述進氣管的出口端、所述出氣管的出口端及所述進液罐口上均設置有第二可控閥門。
[0017]在其中一個實施例中，所述第二可控閥門為球閥。
[0018]在其中一個實施例中，所述進氣管、所述出氣管及所述精煉罐體均由不銹鋼材料制造而成。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發明實施例提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0022]除氣箱是鋁合金鑄造或鑄乳生產線上的關鍵點之一，是保證最終鋁產品內在質量的先決條件，而除氣箱通入的氣體氣氛直接影響后續鋁熔體中含氣含渣量。實驗表明在除氣箱中通入氬氣并混合少量液體精煉劑蒸汽對于降低鋁熔體含氣量及減少鋁熔體渣含量具有很好的作用。
[0023]下面以通入氬氣為例來對本發明提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置進行說明，當然，可通入本發明提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置中氣體并不限于氬氣。
[0024]參見圖1，圖1為本發明實施例提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置的結構圖。
[0025]本發明實施例提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置，用于分別連接配氣柜與除氣箱，包括用于盛放液體精煉劑的精煉罐體100、與精煉罐體100底部連接的進氣管200及與精煉罐體100頂部連接的出氣管300，精煉罐體100上設置有進液罐口 101，進氣管200與配氣柜連接，出氣管300與除氣箱連接。可以理解，這里所說的“精煉罐體100底部”和“精煉罐體100頂部”并不限于精煉罐體100的最底端和最頂端，只要進氣管200和出氣管300分別連接在精煉罐體100靠近底端和頂端的位置，使精煉罐體100內部的液體精煉劑能在氬氣鼓吹的作用下變成蒸汽揮發，并從出氣管300出來即可。
[0026]本發明實施例提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置，由于進氣管200與精煉罐體100的底部連接，則進氣管200中的氬氣從精煉罐體100的底部進入，對精煉罐體100內部的液體精煉劑進行鼓吹，則精煉罐體100內部的液體精煉劑在氬氣鼓吹的作用下變成蒸汽揮發，與從進氣管200進入的氬氣一起進入與精煉罐體100頂部連接的出氣管300到除氣箱，通過除氣箱轉子旋轉噴吹混合氣體均勻作用于鋁熔體，由于與鋁熔體直接接觸的為液體精煉劑蒸汽，且在除氣箱轉子的噴吹作用下液體精煉劑蒸汽可與鋁熔體進行充分的反應，從而可減少未被吸收的液體精煉劑對周圍環境和設備的負面影響，使用本發明提供的液體精煉劑蒸汽發生裝置后，可取消熔化爐液體精煉處理，保溫爐不再需要任何精煉處理，生產效率提高且勞動強度降低。
[0027]上述的“配氣柜”即為可提供氬氣的裝置，即氬氣的氣源為配氣柜。上述所指的“鼓吹”即為氬氣可以直接與精煉罐體100內部的液體精煉劑進行直接接觸，氬氣沖開液體精煉劑液面使其揮發。進氣管200、出氣管300分別與精煉罐體100的連接處均密封，即可保證從進氣管200進入精煉罐體100內部的氣體不在兩者的連接處逸散，也保證從精煉罐體100進入出氣管300的氣體不在兩者的連接處逸散。
[0028]在其中一個實施例中，精煉罐體100的罐體內徑與其罐體高度的比值為
1.5-2.0:1。其比值比現有技術中用到的普通精煉罐的比值大，在罐體內徑與罐體高度的比值較大的情況下，液體精煉劑蒸汽在流出精煉罐體100時的流速更均勻。
[0029]在其中一個實施例中，液體精煉劑蒸汽發生裝置還包括與進氣管200及出氣管300均連通的連通管道400，連通管道400的入口端與配氣柜連接，連通管道400的出口端與除氣箱連接，連通管道400處于進