一種旋轉式熱處理工作平臺的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種工件淬火回火機械，尤其是涉及一種旋轉式熱處理工作平臺。
【背景技術】
[0002] 傳統的熱處理工作平臺為長形一字排列，生產線長。特別是對于大工件的熱處理， 需要的操作人員多；占地面積大，浪費了生產空間、生產資料和勞動力資源。傳統的熱處理 工作平臺結構復雜，夾子器笨重，零部件多，造價高。
[0003] 現有技術中對于熱處理工作平臺空淬一般采用人工操作方式，具有勞動強度大、 操作時間長、造成鑄件淬火不均勻的缺陷，原有鑄件只能一面受到空淬，且鑄件與鑄件之間 分開較困難。由于靠人工操作將鑄件攤鋪開來，操作的安全性差，同時由于人工攤鋪操作導 致的耗時較長，鑄件與鑄件仍有少量重疊和交叉，使鑄件的淬火工藝效果較差，鑄件難以符 合熱處理工藝要求，執行鑄件合格率相當困難。
[0004] 中國專利申請號=201110387304. 4,發明名稱：一種用于熱處理空淬的振動裝置， 公開了一種用于熱處理空淬的振動裝置，包括底座、機架、風源，還包括振動連接器、振動動 力源護板、工作臺板、防護網、振動動力源；振動連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座 與機架通過振動連接器相連接，通過螺栓將振動動力源護板與機架相連接，通過螺栓將振 動動力源與振動動力源護板相連接；機架上部通過螺栓連接設置工作臺板，工作臺板的上 坡口與熱處理爐的卸料爐臺相連接，工作臺板與水平方向傾斜，工作臺板面上設置有通風 孔，工作臺板上部的左右兩側分別設置防護網。發明中盡管在工作臺板面上設置有通風孔， 但一旦處理工件質量較大，導致振動連接器和振動動力源無法開啟振動，引起燒壞電機的 問題。
[0005] 中國專利【申請號】201120414550X，發明名稱：一種淬火搖籃裝置，包括框架和搖 籃，所述搖籃通過轉軸可轉動的安裝在框架內，所述框架的頂部安裝有風機，所述風機的風 口正對搖籃，框架的一端設置有電機，所述電機的輸出軸連接有轉盤，所述轉盤上鉸接有搖 桿，所述搖桿與其同一側的搖籃鉸接；所述淬火搖籃裝置通過電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動 其上的搖桿轉動，從而帶動搖籃做往復搖擺運動，且風機置于框架頂部，風口正對搖籃。其 存在這工件較大時，無法搖動，必須要更換大功率電機，同時其工件在搖晃中處于不穩定狀 態，風機進行熱處理，僅對一面進行空淬，熱處理效果達不到要求。
[0006] 中國專利申請號=201410032814. 3,發明名稱：一種自動淬火及回火裝置，包括機 座、六工位旋裝裝置、自動噴液裝置和淬火回火升降裝置；其中，六工位旋裝裝置包括底板、 轉盤座、轉盤和下頂尖，轉盤座與底板之間設有墊塊，轉盤與轉盤座之間設有轉盤軸，轉盤 軸的一端延伸至轉盤座的下方，轉軸的另一端固定在轉盤的上方，轉盤的上方設有多個下 頂尖。該發明其制造成本較高，同時在處理大質量工件時，其結構影響了工件的六面無法得 到均勻的熱處理，同時對轉盤兩側的壓力較大，長期下來容易造成設備的故障和損壞。
【發明內容】
[0007] 1?發明要解決的技術問題
[0008] 針對現有技術中靠人工操作，分散擺放熱處理高溫出爐的鑄件，費時費工，易造成 鑄件淬火不均勻，同時對于大質量工件的熱處理不均勻等問題，本發明提供一種旋轉式熱 處理工作平臺，能夠節省人工并快速擺放高溫出爐的鑄件，且淬火均勻，定位準確，節約生 產成本，提高產品熱處理的合格率，增加生產效益。
[0009] 2?技術方案
[0010] 一種旋轉式熱處理工作平臺，包括支架，工作平臺，轉盤機構，其特征在于：工作平 臺設置于支架之上，與支架固定連接；所述轉盤機構包括旋轉驅動裝置、轉盤，以及設置在 轉盤周邊的滾輪裝置，所述旋轉驅動裝置包括電機、傳動裝置、驅動軸，電機設置在支架上 并位于工作平臺下方；驅動軸穿過工作平臺上的定位孔與轉盤相連接，帶動轉盤旋轉，轉盤 工作面上設置有若干組支撐工件裝置。
[0011] 所述的一種旋轉式熱處理工作平臺，其特征在于，所述支撐工件裝置，包括低支撐 架和高支撐架，低支撐架和高支撐架安裝在轉盤工作面上，組成一組支撐工件裝置，實現工 件六面得到均勻熱處理和定位工件的作用。
[0012] 所述滾輪裝置，包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪通過滾動軸連接在轉盤上，隨轉盤轉 動而做滾動運動，并承載轉盤的工作壓力。
[0013] 所述工作平臺與轉盤之間的距離為10-20cm ;轉盤位于工作平臺之上，形成散熱 空間。
[0014] -種旋轉式熱處理工作平臺，還包括設置一臺風機，所述風機為軸流式風機，其位 置距離工作平臺的水平距離為1-2米。
[0015] 所述電機設置為單相旋轉電機，所述電機與驅動軸之間通過傳動裝置連接。
[0016] 所述支撐工件裝置設置四組；每組支撐工件裝置與驅動軸呈平行布置在轉盤上。
[0017] 所述每組支撐工件裝置與相鄰支撐工件裝置呈直角90°分布，與相對支撐工件裝 置相平行。
[0018] 所述傳動裝置包括錐形齒輪、傘形齒輪，電機輸出軸水平設置，電機軸上設置錐形 齒輪，傘形齒輪垂直設置在驅動軸上，傘形齒輪與錐形齒輪相嚙合，大傘形齒輪連接的驅動 軸伸出轉盤外并連接轉盤。
[0019] 所述轉盤上對稱設有凹槽以及轉盤定位機構的轉盤定位角，當轉盤需要停止時， 所述轉盤定位機構的轉盤定位角會伸出卡住轉盤上的凹槽。
[0020] 3?有益效果
[0021] (1)通過使用本發明裝置中支架，工作平臺，轉盤機構，滾輪裝置，可以解決目前 大質量鑄件空淬時存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時間長和人工操作勞動強度大的問 題；
[0022] (2)通過電機、傳動裝置、驅動軸，電機設置在支架上并位于工作平臺下方；驅動 軸穿過工作平臺上的定位孔與轉盤相連接，帶動轉盤旋轉，轉盤工作面上設置有若干組支 撐工件裝置的設置，實現了大質量工件能夠均勻的熱處理；
[0023] (3)通過工作平臺與轉盤之間的距離為10-20cm ;轉盤位于工作平臺之上，形成散 熱空間，形成貫通的氣道，保證了散熱的效果，延長滾輪裝置使用壽命；
[0024] (4)滾輪通過滾動軸連接在轉盤上，隨轉盤轉動而做滾動運動，并支承轉盤的工作 壓力，減輕了驅動軸承受的壓力；
[0025] (5)通過將每組支撐工件裝置與驅動軸呈平行布置在轉盤上，所述每組支撐工件 裝置與相鄰支撐工件裝置呈90°分布，與相對支撐工件裝置相平行。，使大質量鑄件多面受 到空淬的功能。
[0026] (6)通過傳動裝置包括錐形齒輪、大傘形齒輪，電機輸出軸水平設置，大傘形齒輪 的驅動軸垂直設置，保護了電機的正常運行。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0028] 圖2為本發明轉盤的結構示意圖。
[0029] 1-支架，2-電