作，在較大的冷速范圍內獲得均勻的下貝氏體與馬氏體復相組織，保證有 較高的耐磨性，突破高錳鋼襯板傳統，且成本具有一定優勢。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明實施例1、實施例2熱處理工藝路線圖； 圖2為本發明實施例3、實施例4熱處理工藝路線圖； 圖3為本發明實施例1組織圖（52%下貝氏體、43%板條狀馬氏體、5%殘余奧氏體）； 圖4為本發明實施例2組織圖（50%下貝氏體、45%板條狀馬氏體、5%殘余奧氏體）； 圖5為本發明實施例3組織圖（55%下貝氏體、43%板條狀馬氏體、2%殘余奧氏體）； 圖6為本發明實施例4組織圖（52%下貝氏體、45%板條狀馬氏體、3%殘余奧氏體)。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0020] 圖1示出了本發明實施例1和實施例2熱處理工藝路線圖，圖2示出了實施例3 和實施例 4熱處理工藝路線圖；破碎機用中合金超高強韌性襯板化學成分重量百分比如表 1所示，共采用4個實施例。
[0021] 破碎機用中合金超高強韌性襯板熱處理工藝如表2所示。首先，按表1所述組成 原料的重量百分比稱取各元素，在中頻感應爐鐵熔化，在1500°C~1550°C出鋼，出鋼前向 熔煉爐中加入合金進行合金化，同時進行脫硫、脫氧、采用精煉劑、檢測并調整化學元素成 分含量，出鋼前十分鐘加入Y基重稀土變質劑進行變質處理。當溫度在真空感應爐中降到 1450~1470°C時，澆注入砂型模具型腔中；澆鑄結束后自然冷卻I. 5h~2h，冷卻后開箱并對 鑄件進行清理。對于實施例1、實施例2,以90°C/h的速度從常溫加熱到550°C，保溫I. 5h (襯板的最大處厚度為75mm)，再以180°C/h的速度加熱到950°C，保溫3h后，空淬或油淬， 回火溫度為350°C，保溫5h，回火后取出襯板空冷；對于實施例3、實施例4,以90°C/h的速 度從常溫加熱到600°C，保溫2h(襯板的最大處厚度為100_)，再以180°C/h的速度加熱 到900°C，保溫4h后，空淬或油淬，回火溫度為300°C，保溫6h，回火后取出襯板空冷。
[0023] 破碎機用中合金超高強韌性襯板機械性能如表3所示，結合附圖3、附圖4、附圖5 和附圖6中組織可知，實施例1的組織均勻細小，主要相組成為貝氏體，可以為襯板提供良 好的韌性；實施例2的主要相組成為馬氏體，馬氏體擁有高強度，為襯板提供優異的硬度； 實施例3、實施例4中可明顯觀察到少量的殘余奧氏體，殘余奧氏體可在工作過程中產生相 變，向具有優良性能的馬氏體和貝氏體轉變，少量的奧氏體還可以組織裂紋的擴展，進一步 提尚的襯板的初性。
【主權項】
1. 一種破碎機用中合金超高強韌性襯板，其特征在于：所述襯板化學成分的重量百分 比為： C 0. 25%~0, 45% ； Si 1.0-1. 5% ； Cr 0. 5%~1, 6% ； Mn I. 8%~2, 2% ； Mo 0. 3%~0, 5% ； B 0. 002%~0, 004% ； Nb 0. 03%~0, 05% ； Ti 0. 01%~0, 03% RE ^ 0. 4% ； 余量為Fe及不可避免雜質； 所述襯板組織的體積百分比為50%~55%下貝氏體、40%~45%板條狀馬氏體以及5%以下 的殘余奧氏體。2. 如權利要求1所述的破碎機用中合金超高強韌性襯板的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： (1) 在真空感應爐將純鐵熔化，在1500~1550°C出鋼，出鋼前向真空感應爐中加入合金 進行合金化，同時進行脫硫、脫氧、檢測并調整化學元素成分含量； (2) 當溫度在真空感應爐中降到1450~1470°C時，澆注入砂型模具型腔中；澆鑄結束后 自然冷卻I. 5h~2h，冷卻后開箱并對鑄件進行清理； (3) 熱處理工藝：以80~100°C /h的速度將鑄件從常溫加熱到550~650°C，以襯板的最 大處厚度決定保溫時間，保溫l~2h，再以150 ~200°C /h的速度加熱到900~950°C，以襯板 的最大處厚度決定保溫時間，保溫2~5h，之后空冷或油淬，回火溫度為300~350°C，以襯板 的最大處厚度決定保溫時間，保溫3~6h，回火后取出鑄件空冷即可。3. 根據權利要求2所述的破碎機用中合金超高強韌性襯板的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)中出鋼前十分鐘加入變質劑進行變質處理，變質劑為Y基重稀土變質劑，顆粒 直徑尺寸小于11mm，經過150~180°C的溫度烘烤后所得，采用包內沖入法對鋼水進行變質 處理。4. 根據權利要求2所述的破碎機用中合金超高強韌性襯板的制備方法，其特征在于： 所述出鋼溫度為1550°C，澆注溫度為1455°C。5. 根據權利要求2所述的破碎機用中合金超高強韌性襯板的制備方法，其特征在于： 所述襯板厚度為75~100mm，熱處理以90~100°C /h的速度將鑄件從常溫加熱到550~600°C， 保溫I. 5~2h，再以180 ~200°C /h的速度加熱到930~950°C，保溫3~3. 5h，回火溫度為 300~340°C，保溫 4~6h。
【專利摘要】本發明公開一種破碎機用中合金超高強韌性襯板及制備方法，襯板化學成分的重量百分比為：C0.25%~0.45%；Si1.0%~1.5%；Cr0.5%~1.6%；Mn1.8%~2.2%；Mo0.3%~0.5%；B0.002%~0.004%；Nb0.03%~0.05%；Ti0.01%~0.03%；RE≤0.4%；余量為Fe及不可避免雜質，襯板組織的體積百分比為50%~55%下貝氏體、40%~45%板條狀馬氏體以及5%以下的殘余奧氏體。制備方法包括熔煉、澆鑄、分離、熱處理，本發明破碎機襯板其表面硬度可以達到50～51HRC，硬度分布均勻，沖擊韌性在100J/cm2~300J/cm2，抗拉強度均達到1500MPa以上，達到超高強度鋼的要求。生產工藝易操作，在較大的冷速范圍內獲得均勻的下貝氏體與馬氏體復相組織，保證有較高的耐磨性，突破高錳鋼襯板傳統，且成本具有一定優勢。
【IPC分類】C22C33/04, C21D1/18, C22C38/38
【公開號】CN105088084
【申請號】CN201510585731
【發明人】王汝杰, 李 東, 孫偉銳, 張 浩, 于代林, 費啟鷗, 蘇耀明
【申請人】鞍鋼集團礦業公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月16日