一種鋁合金銑面均勻化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金銑面均勻化工藝，具體為熱乳前鑄錠的均勻化加熱和熱脫皮，屬于鋁合金加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，我國95%以上熱乳機鋁合金產品均采用鑄錠一均勻化一切頭尾一銑面一加熱一熱乳工藝，由于銑面后金屬加熱形成Al2O3膜較厚，以及銑面粗糙度達不到6.3 μπι的要求，使之熱乳后產品表面質量存在擦傷等缺陷，使之生產高質量鋁合金產品PS板、CTP板、易拉罐板成品率下降，而且上述工藝銑面環境差，金屬回收需打包且燒損大，設備占地面積大。同時均勻化后二次加熱能耗大，且不利于低碳環保。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術所存在的缺陷，提供一種能耗少，金屬損失少，生產效益高的鋁合金銑面均勻化工藝。
[0004]本發明的上述目的可通過下列技術方案來實現:一種鋁合金銑面均勻化工藝，所述的鋁合金銑面均勻化工藝包括如下步驟:
[0005]I)、將鑄造成型的鋁合金鑄錠切頭尾，切斜度< 2.0mm ;
[0006]2)、將步驟I)中的鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱進行均勻化處理，加熱爐的定溫為490-580°C，保溫時間為14-20h，金屬溫度為490-510°C ；
[0007]3)將步驟2)中均勻化處理后的鋁合金鑄錠熱脫皮脫去鑄錠表面金屬；
[0008]4)將步驟3)的鑄錠溫降6_10°C后直接進入熱乳機乳制成產品。
[0009]作為優選，鋁合金為1060、1050、1145、1200、1235、1100鋁合金時，加熱爐的定溫為500-520°C，金屬溫度為490-510°C，保溫時間為14_15h。
[0010]作為優選，鋁合金為3003、3004、3005、3105、3104、3004鋁合金時，加熱爐的定溫為570-580°C，金屬溫度為560-570°C，保溫時間為17_20h。
[0011]作為優選，鋁合金為4343、4045、4047、4004鋁合金時，加熱爐的定溫為490-5000C，金屬溫度為480-490°C，保溫時間為15_17h。
[0012]作為優選，鋁合金為5052、5754、5083、5A05鋁合金時，加熱爐的定溫為500-5100C，金屬溫度為490-500°C，保溫時間為17_19h。
[0013]作為優選，鋁合金為6063、6061、6063A、6061A鋁合金時，加熱爐的定溫為530-550°C，金屬溫度為520-540°C，保溫時間為18_20h。
[0014]作為優選，鋁合金為8011、8006、8079、8011A鋁合金時，加熱爐的定溫為500-5200C，金屬溫度為490-510°C，保溫時間為15_17h。
[0015]在上述鋁合金銑面均勻化工藝中，作為優選，步驟3)中將加熱好的鑄錠放在熱脫皮機軌道上，液壓缸推動鑄錠通過矯正輥熱脫皮刀，使之鑄錠上表面金屬連續脫去，脫去金屬自動卷曲成一級廢料，脫去鑄錠表面金屬時脫皮速度為2-4m/min，上表面脫完后，通過翻轉機翻轉鑄錠對鑄錠另一面進行脫皮。脫皮厚度根據工藝要求一次可脫去的單面厚度為
2-10mm。熱脫皮可一次脫去6米的鑄錠。
[0016]在上述鋁合金銑面均勻化工藝中，作為優選，一般5米長的鑄錠完成脫皮5-8分鐘，步驟4)將脫皮后的鑄錠溫降處理后，鋁合金鑄錠表面均勻光潔粗糙度達3.2 μπι。
[0017]本發明具有如下優點:
[0018]1、減少了二次加熱，能耗降低200元/噸產品；減少了銑面銑削金屬須二次回爐，此工藝廢料可直接回爐，減少金屬損失，金屬損失在0.3%以下。
[0019]2、設備投資小，占地面積小，不僅降低生產設備的成本，還降低工人成本。
[0020]3、改善了鑄錠表面質量，提高了熱乳坯料表面質量，不僅提高了產品質量，還提高了生產效益，且有利于環保。
【具體實施方式】
[0021]以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0022]實施例1
[0023]選用合金:1060鋁合金，規格:360*1350*5500。
[0024]將鑄造成型的鋁合金鑄錠切頭尾，切斜度< 2.0mm ;然后置于加熱爐中加熱，并插入熱電偶，進行熱均勻化加熱，加熱爐的溫度設定為510°C，保溫時間為14h ;將均勻化加熱好的鑄錠從爐內取出送入鑄錠加熱脫皮機內，經測溫，金屬溫度500°C ;用送料小車經矯正輥送入脫皮機經脫皮刀具連續單面脫皮，脫皮速度2m/min，脫皮厚度:單面3.0mm，單面脫皮完后脫皮廢料送入廢料箱，用翻轉機翻轉360°對鑄錠另一面脫皮，脫皮速度仍舊為2m/min，厚度為3.0mm ;將脫皮后的鑄錠溫降至503°C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μπι，然后送入熱乳機進行熱乳制成產品。
[0025]實施例2
[0026]與實施例1的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為520°C，保溫時間為15h，經測溫，金屬溫度510 °C，脫皮速度為3m/min，脫皮厚度:單面5.0mm,脫皮后的鑄錠溫降至501°C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0027]實施例3
[0028]與實施例1的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為500°C，保溫時間為15h，經測溫，金屬溫度490°C，脫皮速度為3m/min，脫皮厚度:單面2.0mm，脫皮后的鑄錠溫降至483 °C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0029]實施例4-6
[0030]與實施例1-3的區別僅在于，選用的合金為1050鋁合金。
[0031]實施例7-9
[0032]與實施例1-3的區別僅在于，選用的合金為1145鋁合金。
[0033]實施例10-12
[0034]與實施例1-3的區別僅在于，選用的合金為1200鋁合金。
[0035]實施例13-15
[0036]與實施例1-3的區別僅在于，選用的合金為1235鋁合金。
[0037]實施例16-18
[0038]與實施例1-3的區別僅在于，選用的合金為1100鋁合金。
[0039]實施例19
[0040]選用合金:3003鋁合金，規格:360*1350*5500。
[0041]將鑄造成型的鋁合金鑄錠切頭尾，切斜度< 2.0mm ;然后置于加熱爐中加熱，并插入熱電偶，進行熱均勻化加熱，加熱爐的溫度設定為580°C，保溫時間為18h ;將均勻化加熱好的鑄錠從爐內取出送入鑄錠加熱脫皮機內，經測溫，金屬溫度570°C ;用送料小車經矯正棍送入脫皮機經脫皮刀具連續單面脫皮，脫皮速度3m/min，脫皮厚度:單面4.0mm，單面脫皮完后脫皮廢料送入廢料箱，用翻轉機翻轉360°對鑄錠另一面脫皮，脫皮速度仍舊為3m/min，厚度為4.0mm ;將脫皮后的鑄錠溫降至562°C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μπι，然后送入熱乳機進行熱乳制成產品。
[0042]實施例20
[0043]與實施例19的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為570°C，保溫時間為17h，經測溫，金屬溫度560 °C，脫皮速度為2m/min，脫皮厚度:單面3.0mm,脫皮后的鑄錠溫降至553 °C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0044]實施例21
[0045]與實施例19的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為565°C，保溫時間為20h，經測溫，金屬溫度555 °C，脫皮速度為4m/min，脫皮厚度:單面4.0mm,脫皮后的鑄錠溫降至504°C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0046]實施例22-24
[0047]與實施例19-21的區別僅在于，選用的合金為3004鋁合金。
[0048]實施例25-27
[0049]與實施例19-21的區別僅在于，選用的合金為3005鋁合金。
[0050]實施例28-30
[0051]與實施例19-21的區別僅在于，選用的合金為3105鋁合金。
[0052]實施例31-33
[0053]與實施例19-21的區別僅在于，選用的合金為3104鋁合金。
[0054]實施例34-36
[0055]與實施例19-21的區別僅在于，選用的合金為3004A鋁合金。
[0056]實施例37
[0057]選用合金:4045鋁合金，規格:360*1350*5500。
[0058]將鑄造成型的鋁合金鑄錠切頭尾，切斜度< 2.0mm ;然后置于加熱爐中加熱，并插入熱電偶，進行熱均勻化加熱，加熱爐的溫度設定為490°C，保溫時間為16h ;將均勻化加熱好的鑄錠從爐內取出送入鑄錠加熱脫皮機內，經測溫，金屬溫度480°C ;用送料小車經矯正輥送入脫皮機經脫皮刀具連續單面脫皮，脫皮速度2m/min，脫皮厚度:單面4.0mm，單面脫皮完后脫皮廢料送入廢料箱，用翻轉機翻轉360°對鑄錠另一面脫皮，脫皮速度仍舊為2m/min，厚度為4.0mm ;將脫皮后的鑄錠溫降至474°C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μπι，然后送入熱乳機進行熱乳制成產品。
[0059]實施例38
[0060]與實施例37的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為505°C，保溫時間為15h，經測溫，金屬溫度495°C，脫皮速度為4m/min，脫皮厚度:單面3.0mm，脫皮后的鑄錠溫降至485 °C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0061]實施例39
[0062]與實施例37的區別僅在于，加熱爐的溫度設定為500°C，保溫時間為17h，經測溫，金屬溫度490°C，脫皮速度為3m/min，脫皮厚度:單面5.0mm，脫皮后的鑄錠溫降至482 °C，經檢測表面光亮均勻，粗糙度可達3.2 μ m。
[0063]實施例40-42
[0064]與實施例37-39的區別僅在于，選用的合金為4343鋁合金。
[0065]實施例43-45
[0066]與實施例37-39的區別僅在于，選用的合金為4047