025] 厚規格X65管線鋼，其化學成分按重量百分比組成為：C :0. 07-0. 10 %，Si : 0. 10-0. 30 %, Mn ：1. 40-1. 60 %,P ： ^ 0. 020 %,S ： ^ 0. 010 %,Nb ：0. 030-0. 039 %, V ： 0? 06-0. 08%，Ti :0? 008-0. 019%，Cr :0? 15-0. 30%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。
[0026] 優選的方案是：C :0? 07-0. 09 %，Si :0? 15-0. 25 %，Mn :1. 45-1. 55 %，P : ^ 0. 018%, S 0. 005%, Nb ：0. 035-0. 039%, V ：0. 06-0. 08%, Ti ：0. 010-0. 017%, Cr ： 0. 20-0. 30 %，其余為Fe和不可避免的雜質。
[0027] 本發明厚規格X65管線鋼的生產工藝為熱連乳生產工藝，包括如下步驟：
[0028] 1)制備板坯：按照上述重量百分比連鑄得到板坯；
[0029] 2)粗乳：步驟1)得到的板坯加熱到1185~1220°C后經粗乳得到中間坯。
[0030] 3)精乳：將步驟2)所得中間坯經精乳機組精乳，精乳入口溫度控制在960~ 1000°C，終乳溫度范圍為810~880°C，保證未再結晶區變形量，增加相變形核核心，細化鐵 素體晶粒；
[0031] 4)雙段冷卻：采用加強冷卻和普通冷卻相結合的雙段冷卻模式進行冷卻。具體 地，精乳后以15~40°C /s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10~30°C的中間溫度，空冷 4~6秒后，以5~15°C /s冷卻速度冷卻到560°C~630°C卷取。
[0032] 作為本發明優選的方案，步驟2)板坯粗乳采用5道次或7道次乳制，每道次變形 量必須彡20%。
[0033]作為本發明優選的方案，步驟3)精乳入口溫度控制960~985°C，精乳倒數第三道 次的變形量20%以上，倒數第二道次的變形量在17%以上，最后一道次的變形量在10%以 上，終乳溫度范圍為830~865 °C。
[0034] 作為本發明優選的方案，步驟4)雙段冷卻是在精乳后以17_30°C /秒的冷卻速度 冷卻到比卷取溫度高10~30°C的中間溫度，然后空冷4~6秒后，最后以8-12/秒冷卻速 度冷卻到卷取溫度560 °C~590 °C進行卷取。
[0035] 下面是本發明的10個實施例，表1是本發明的10個實施例的化學成分，表2是熱 乳工藝控制值，表3是鋼卷的力學性能。
[0036] 表1實施例的化學成分（％ )
[0037]
[0038] '-其余為Fe和不可避免的雜質。-'
' ' ' ' '
[0039] 表2實施例的熱乳工藝控制值
[0040]
[0042] 表3實施例的鋼卷的力學性能
[0043]
【主權項】
1. 厚規格X65管線鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比組成為：C :0. 07-0. 10%， Si ：0. 10-0. 30%, Mn ：1. 40-1. 60%, P 0. 020%, S 0. 010%, Nb ：0. 030-0. 039%, V ： 0? 06-0. 08%，Ti :0? 008-0. 019%，Cr :0? 15-0. 30%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于其化學成分按重量百分比 為：C :0? 07-0. 09%，Si :0? 15-0. 25%，Mn :1. 45-1. 55%，P :彡 0? 018%，S :彡 0? 005%，Nb : 0? 035-0. 039%，V :0? 06-0. 08%，Ti :0? 010-0. 017%，Cr :0? 20-0. 30%，其余為 Fe 和不可避 免的雜質。3. 根據權利要求1或2任一項所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：所述X65管線 鋼是經過熱連乳生產工藝得到，其生產工藝由以下步驟完成： 1) 制備板坯：按照權利要求1或2所述的重量百分比經冶煉、連鑄得到板坯； 2) 板坯粗乳：步驟1)得到的板坯加熱到1185~1220°C后經粗乳得到中間坯； 3) 精乳：將步驟2)所得中間坯在精乳機組精乳，精乳入口溫度控制在960~1000°C， 終乳溫度范圍為810~880°C ; 4) 雙段冷卻：精乳后以15~40°C /s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10~30°C的中 間溫度，空冷4~6秒后，以5~15°C /s冷卻速度冷卻到560°C~630°C卷取。4. 根據權利要求3所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟2)板坯粗乳采用5道 次或7道次乳制，每道次變形量必須多20%。5. 根據權利要求3所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟3)精乳入口溫度控制 960~985°C，精乳倒數第三道次的變形量20%以上，倒數第二道次的變形量在17%以上， 最后一道次的變形量在10%以上，終乳溫度范圍為830~865°C。6. 根據權利要求3所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟4)所述雙段冷卻模式 是精乳后以17~30°C /s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10~30°C的中間溫度，空冷4~ 6秒后，以8~12°C /s冷卻速度冷卻到560°C~590°C卷取。7. 厚規格X65管線鋼的生產方法，其特征在于：所述X65管線鋼是經過熱連乳生產工 藝得到，其生產工藝由以下步驟完成： 1) 制備板坯：按照下列重量百分比的成分進行冶煉、連鑄得到板坯： C ：0. 07-0. 10%,Si ：0. 10-0. 30%,Mn ：1, 40-1. 60%,P 0. 020%,S 0. 010%,Nb ： 0? 030-0. 039%，V :0? 06-0. 08%，Ti :0? 008-0. 019%，Cr :0? 15-0. 30%，其余為 Fe 和不可避 免的雜質； 2) 板坯粗乳：步驟1)得到的板坯加熱到1185~1220°C后經粗乳得到中間坯； 3) 精乳：將步驟2)所得中間坯在精乳機組精乳，精乳入口溫度控制在960~1000°C， 終乳溫度范圍為810~880°C ; 4) 雙段冷卻：精乳后以15~40°C /s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10~30°C的中 間溫度，空冷4~6秒后，以5~15°C /s冷卻速度冷卻到560°C~630°C卷取。8. 根據權利要求7所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟2)板坯粗乳采用5道 次或7道次乳制，每道次變形量必須多20%。9. 根據權利要求7所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟3)精乳入口溫度控制 960~985°C，精乳倒數第三道次的變形量20%以上，倒數第二道次的變形量在17%以上， 最后一道次的變形量在10%以上，終乳溫度范圍為830~865°C。
【專利摘要】本發明涉及熱連軋鋼帶及其生產方法，特別是涉及一種厚規格X65管線鋼及其生產方法。本發明的目的是提供一種成本低，且能保持強度、韌性、落錘撕裂性能等良好的厚規格X65管線鋼。本發明解決技術問題所采用的技術方案是：厚規格X65管線鋼，其化學成分按重量百分比組成為：C：0.07-0.10％，Si：0.10-0.30％，Mn：1.40-1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.030-0.039％，V：0.06-0.08％，Ti：0.008-0.019％，Cr：0.15-0.30％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明不需要加入昂貴的Mo、Ni等元素，也不需要大幅度降低其精軋入口溫度，成本相對較低，且軋制工藝簡單，操作性強。另外，本發明12mm-17mm的厚規格X65管線鋼的屈服強度480～518MPa，抗拉強度560～660MPa，-20℃的沖擊功≥190J，-20℃落錘剪切面積94％以上。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/28
【公開號】CN105063493
【申請號】CN201510534708
【發明人】張開華, 葉曉瑜, 王羿, 熊雪剛, 龔慧, 李衛平
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月27日