一種錐孔的加工磨床及加工方法
【技術領域】
[0001]木發明涉及硬質合金工件上的錐孔深加工技術領域，尤其是涉及一種錐孔的加工磨床及加工方法。
【背景技術】
[0002]硬質合金工件的深加工都是采用磨削方式進行，對于工件上錐孔的深加工也不例夕卜。對于如圖1所示工件I兩端錐孔101的加工，目前大都采用工具磨床進行磨削加工。其具體加工方法如圖2所示，在磨削加工時，待加工的工件I裝夾在工具磨床的芯軸上，芯軸裝夾在磨床頭架3上。根據錐孔101的錐度要求，使磨床頭架3偏一定的角度，磨削時，依靠磨床工作臺2的往復運動、磨床頭架3的回轉運動、磨頭4的回轉運動、磨頭4的進給運動完成錐孔101的磨削加工。在磨削完工件I 一端的錐孔101之后，磨床設備停下，操作工人對工件I進行翻面，然后依照上述磨削方法對工件I另一端的錐孔101進行磨削加工，直至工件I兩端的錐孔101加工完成。
[0003]上述磨削方式存在如下兩個方面的缺陷:
[0004]—是，由于工件I 一端的錐孔101加工完后，需要停下磨床設備，對工件I翻面后再磨削工件I另一端的錐孔101，當工件I兩端錐孔101的尺寸與角度不一樣時，需要調整磨床頭架3及其進給量，或者采用兩臺工具磨床進行磨削，每一臺工具磨床只磨削工件I 一個端面的錐孔101，因此，磨削加工的效率比較低。
[0005]二是，當工件I兩端的錐孔101的同軸度公差d為0.05mm時，上述加工方式由于加工精度低且加工時不好控制，因此，無法滿足工件I上錐孔101的工藝要求。
【發明內容】
[0006]木發明要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供一種錐孔的加工磨床及加工方法，提高工件兩端錐孔的加工效率和加工精度，保證工件兩端錐孔的同軸度要求。
[0007]木發明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種錐孔的加工磨床，包括進給機構、磨削機構和裝夾機構，所述進給機構、磨削機構分別設置獨立的兩組，每一組磨削機構包括第二電機和砂輪，兩個第二電機分別與獨立的一組進給機構固定連接，其輸出軸分別與砂輪連接固定，兩個砂輪的中心軸線重合且其磨削面相對而立，所述兩個砂輪的磨削面均為與待加工錐孔的錐度相一致的錐面，所述裝夾機構固定安裝在磨床機座上且位于兩個砂輪之間。
[0008]優選地，每一組所述的進給機構包括第一電機、滾珠絲桿以及傳動件和工作臺，所述第一電機輸出軸與滾珠絲桿連接固定，所述滾珠絲桿與傳動件活動套接，所述傳動件與工作臺固定連接，所述工作臺上固定安裝第二電機。
[0009]優選地，所述砂輪固定連接在砂輪軸一端，所述砂輪軸的另一端與第二電機輸出軸固定連接。
[0010]優選地，所述的裝夾機構由裝夾支架與緊定螺釘組成螺紋活動連接而成，所述裝夾支架固定連接在磨床機座上且位于兩個砂輪之間，在裝夾支架上開設安裝通孔，所述安裝通孔與兩個砂輪的中心軸線重合。
[0011 ] 優選地，所述的裝夾支架上的安裝通孔內設置止位臺階。
[0012]優選地，所述的裝夾機構還包括組成螺紋活動連接的襯套和緊定螺釘，所述襯套安裝在裝夾支架上的安裝通孔中，在襯套上開設工件裝夾通孔，所述裝夾通孔與兩個砂輪的中心軸線重合。
[0013]優選地，所述襯套上的工件裝夾通孔內設置止位臺階。
[0014]一種錐孔的加工方法，采用如上所述的加工磨床進行加工，具體包括如下步驟:
[0015]第一，將待加工的工件通過裝夾機構固定在加工磨床上；
[0016]第二，啟動進給機構，使工件兩端的砂輪分別靠近工件；
[0017]第三，啟動兩個第二電機，利用砂輪的旋轉動作和相向而行的進給動作相互配合，對工件同步加工出錐孔。
[0018]優選地，所述的兩個第二電機啟動后，兩個砂輪的旋轉方向相反。
[0019]與現有技術相比，木發明的有益效果是:由于木發明的加工磨床具有兩個進給機構和兩個磨削機構，且兩個磨削機構中的砂輪的中心軸線重合，其磨削面相對而立，兩個砂輪的磨削面均為與待加工錐孔的錐度相一致的錐面，裝夾機構固定安裝在兩個砂輪之間，在進行磨削加工時，待加工的工件通過裝夾機構固定且相對于磨床機座始終固定不動，而且，待加工的工件在磨削過程中也不做旋轉運動，只是通過砂輪的旋轉動作和相向而行的進給動作相互配合，即可對工件同步加工出錐孔，因此，這種成型磨削方式，可以通過對工件的一次裝夾操作來實現工件兩端錐孔的同步加工完成，工件上的錐孔尺寸與角度可以依靠成型砂輪得以保證，即使工件上的錐孔規格變更時，只需根據工件上錐孔要求的尺寸與角度，設計或者選取不同磨削錐面的成型砂輪即可，從而極大地提高了工件上錐孔的成型加工效率和加工精度，而且工件兩端錐孔的同軸度能達到0.01，完全能滿足工件兩端錐孔的同軸度要求。
【附圖說明】
[0020]圖1為錐孔的結構圖。
[0021]圖2為圖1所示錐孔的加工方法示意圖(改進前)。
[0022]圖3為木發明一種錐孔的加工磨床的構造圖。
[0023]圖4為木發明一種錐孔的加工方法原理圖。
[0024]圖中標記:1-工件，2-工作臺，3-磨床頭架，4-磨頭，5-第一電機，6-第二電機，
7-砂輪軸，8-砂輪，9-緊定螺釘，10-襯套，11-裝夾支架，12-鎖緊螺母，13-傳動件，14-滾珠絲桿，15-聯軸器，16-機座，101-錐孔。
【具體實施方式】
[0025]為了使木發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對木發明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例儀儀用以解釋木發明，并不用于限定木發明。
[0026]如圖3所示的一種錐孔的加工磨床，包括進給機構、磨削機構和裝夾機構，所述的進給機構設置獨立的兩組，每一組進給機構包括第一電機5、滾珠絲桿14以及傳動件13和工作臺2，所述的第一電機5、滾珠絲桿14均是以磨床機座16的中軸線為對稱軸分布在機座16兩端，在位于機座16同一端的進給機構中，所述第一電機5輸出軸與滾珠絲桿14之間通過聯軸器15連接固定，所述滾珠絲桿14與傳動件13活動套接，所述傳動件13與工作臺2固定連接。所述工作臺2位于機座16頂端，當第一電機5驅動滾珠絲桿14旋轉運動時，滾珠絲桿14驅動傳動件13作水平直線運動，驅動件13帶動工作臺2相對于機座16也同步水平直線運動，從而實現磨床的進給動作。
[0027]所述磨削機構也設置獨立的兩組，每一組磨削機構包括第二電機6和砂輪8，兩個第二電機6分別固定安裝在獨立的工作臺2上，其輸出軸分別與砂輪8固定連接；兩個砂輪8的中心軸線重合且其磨削面相對而立，所述兩個砂輪8的磨削面均為與待加工錐孔的錐度相一致的錐面。
[0028]所述的裝夾機構固定安裝在磨床機座16上且位于兩個砂輪8之間，具體地，所述的裝夾機構由裝夾支架11與緊定螺釘9組成螺紋活動連接而成，所述裝夾支架11固定連接在磨床機座16上且位于兩個砂輪8之間，在裝夾支架11上開設安裝通孔，所述安裝通孔與兩個砂輪8的中心軸線重合。
[0029]采用上述的加工磨床進行錐孔的磨削加工時，具體操作步驟如下:
[0030]首先，如圖3所示，將待加工的工件I安裝到裝夾支架11上，再通過緊定螺釘9將工件I裝夾固定。為了保證工件I的裝夾牢固、可靠，并保護工件I外表面在磨削加工過程中不