出爐空冷得到鋼管穿孔頂頭半成品；將鋼管穿孔頂頭半成品先加熱至1130°C進行淬火，保 溫2小時后油冷至室溫，然后進行回火處理，第一次回火溫度為530°C，保溫2小時，冷卻至 50°C后于520°C下進行第二次回火處理，得到鋼管穿孔頂頭初成品。
[0039] 將鋼管穿孔頂頭初成品的表面進行預處理，除去鋼管穿孔頂頭頂部表面的灰塵、 油污、銹蝕等，并進行清洗；然后在鋼管穿孔頂頭頭部的基體表面上激光熔覆一層鎳基合金 層，再在鎳基合金層上激光熔覆一層高強度合金層。在激光熔覆過程中，不停地用銅棒敲擊 穿孔頂頭，使得穿孔頂頭振動從而消除焊接應力。
[0040] 實施例2
[0041] 一種耐磨鋼管穿孔頂頭，包括由頂部、連接部和安裝部一體成型組成的本體，在頂 部表面激光熔覆形成的鎳基合金層，以及在鎳基合金層表面激光熔覆形成的高強度合金 層，所述安裝部呈圓筒狀且在安裝部內壁上開設有內螺紋，頂部呈圓盤狀且頂部的外側面 為外凸的圓弧面，連接部內部中空并與安裝部內部相通，連接部具有大端和小端且連接部 外側壁為外凸的圓弧面，連接部大端與安裝部相連且平滑過渡，連接部小端與頂部相連且 連接部小端的外徑等于頂部的最小外徑。所述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比 為：碳（C) :0.35%，鉻（Cr) :11.60%，鉬（Mo) :1.30%，鎳（Ni) :2.40%，釩（V) :0.45%， 余量為鐵（Fe)以及不可避免的雜質；所述鎳基合金層的組成元素及其質量百分比為：碳 (C) :0? 025%，鉻（Cr) :21. 5%，硅（Si) :1. 35%，錳（Mn) :0? 30%，銅（Cu) :0? 10%，硼⑶： 0. 80%，余量為鎳（Ni)以及不可避免的雜質；所述鈷基合金的組成元素及其質量百分比 為：碳（C) :0? 3%，硅（Si) :1. 8%，鉻（Cr) :12. 2%，硼⑶：1. 8%，鎢（W) :2. 8%，鎳（Ni): 1.5%，鈦（Ti) :0. 5%，鈮（Nb) :0. 25%，余量為鈷（Co)以及不可避免的雜質。
[0042] 將上述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比的原料冶煉、澆注，加工成所 需的形狀；將加工后的鋼管穿孔頂頭加熱至860°C退火，退火后保溫4小時，然后在310°C時 出爐空冷得到鋼管穿孔頂頭半成品；將鋼管穿孔頂頭半成品先加熱至1140°C進行淬火，保 溫2小時后油冷至室溫，然后進行回火處理，第一次回火溫度為525°C，保溫2小時，冷卻至 55°C后于510°C下進行第二次回火處理，得到鋼管穿孔頂頭初成品。
[0043] 將鋼管穿孔頂頭初成品的表面進行預處理，除去鋼管穿孔頂頭頂部表面的灰塵、 油污、銹蝕等，并進行清洗；然后在鋼管穿孔頂頭頭部的基體表面上激光熔覆一層鎳基合金 層，再在鎳基合金層上激光熔覆一層高強度合金層。在激光熔覆過程中，不停地用銅棒敲 擊穿孔頂頭，使得穿孔頂頭振動從而消除焊接應力。
[0044] 實施例3
[0045] 一種耐磨鋼管穿孔頂頭，包括由頂部、連接部和安裝部一體成型組成的本體，在頂 部表面激光熔覆形成的鎳基合金層，以及在鎳基合金層表面激光熔覆形成的高強度合金 層，所述安裝部呈圓筒狀且在安裝部內壁上開設有內螺紋，頂部呈圓盤狀且頂部的外側面 為外凸的圓弧面，連接部內部中空并與安裝部內部相通，連接部具有大端和小端且連接部 外側壁為外凸的圓弧面，連接部大端與安裝部相連且平滑過渡，連接部小端與頂部相連且 連接部小端的外徑等于頂部的最小外徑。所述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比 為：碳（C) :0.45%，鉻（Cr) :12.30%，鉬（Mo) :1.20%，鎳（Ni) :2.20%，釩（V) :0.55%， 余量為鐵（Fe)以及不可避免的雜質；所述鎳基合金層的組成元素及其質量百分比為：碳 (C) :0? 035%，鉻（Cr) :23. 0%，硅（Si) :1. 50%，錳（Mn) :0? 50%，銅（Cu) :0? 04%，硼（B): 0. 90%，余量為鎳（Ni)以及不可避免的雜質；所述鈷基合金的組成元素及其質量百分比 為：碳（C) :0? 4%，硅（Si) :1. 2%，鉻（Cr) :13. 8%，硼⑶：1. 2%，鎢（W) :4. 2%，鎳（Ni): 0. 6%，鈦（Ti) :1.0%，鈮（Nb) :0. 08%，余量為鈷（Co)以及不可避免的雜質。
[0046] 將上述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比的原料冶煉、澆注，加工成所 需的形狀；將加工后的鋼管穿孔頂頭加熱至860°C退火，退火后保溫3時，然后在290°C時 出爐空冷得到鋼管穿孔頂頭半成品；將鋼管穿孔頂頭半成品先加熱至1125°C進行淬火，保 溫1小時后油冷至室溫，然后進行回火處理，第一次回火溫度為535°C，保溫1小時，冷卻至 48°C后于525°C下進行第二次回火處理，得到鋼管穿孔頂頭初成品。
[0047] 將鋼管穿孔頂頭初成品的表面進行預處理，除去鋼管穿孔頂頭頂部表面的灰塵、 油污、銹蝕等，并進行清洗；然后在鋼管穿孔頂頭頭部的基體表面上激光熔覆一層鎳基合金 層，再在鎳基合金層上激光熔覆一層高強度合金層。在激光熔覆過程中，不停地用銅棒敲擊 穿孔頂頭，使得穿孔頂頭振動從而消除焊接應力。
[0048] 實施例4
[0049] -種耐磨鋼管穿孔頂頭，包括由頂部、連接部和安裝部一體成型組成的本體，在頂 部表面激光熔覆形成的鎳基合金層，以及在鎳基合金層表面激光熔覆形成的高強度合金 層，所述安裝部呈圓筒狀且在安裝部內壁上開設有內螺紋，頂部呈圓盤狀且頂部的外側面 為外凸的圓弧面，連接部內部中空并與安裝部內部相通，連接部具有大端和小端且連接部 外側壁為外凸的圓弧面，連接部大端與安裝部相連且平滑過渡，連接部小端與頂部相連且 連接部小端的外徑等于頂部的最小外徑。所述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比 為：碳（C) :0? 30%，鉻（Cr) :12. 50%，鉬（Mo) :1. 05%，鎳（Ni) :2. 50%，釩（V) :0? 30%，余 量為鐵（Fe)以及不可避免的雜質；所述鎳基合金層的組成元素及質量百分比為：碳（C): 0.01%，鉻（Cr) :25.0%，硅（Si) :1.20%，錳（Mn) :0.80%，硼（B) :0.60%，余量為鎳（Ni) 以及不可避免的雜質；所述鈷基合金的組成元素及質量百分比為：碳（C) :0. 2%，硅（Si): 2.0%，鉻（0):10.0%，硼（8):2.0%，鎢〇〇 :2.5%，鎳（附）：2.0%，鈦〇1):0.3%，鈮 (Nb) :0? 3%，余量為鈷（Co)以及不可避免的雜質。
[0050] 將上述鋼管穿孔頂頭本體的組成元素及質量百分比的原料冶煉、澆注，加工成所 需的形狀；將加工后的鋼管穿孔頂頭加熱至850°C退火，退火后保溫5小時，然后在280°C時 出爐空冷得到鋼管穿孔頂頭半成品；將鋼管穿孔頂頭半成品先加熱至1150°C進行淬火，保 溫1小時后油冷至室溫，然后進行回火處理，第一次回火溫度為540°C，保溫1小時，冷卻至 58°C后于500°C下進行第二次回火處理，得到鋼管穿孔頂頭初成品。
[0051] 將鋼管穿孔頂頭初成品的表面進行預處理，除去鋼管穿孔頂頭頂部表面的灰塵、 油污、銹蝕等，并進行清洗；然后在鋼管穿孔頂頭頭部的基體表面上激光熔覆一層鎳基合金 層，再在鎳基合金層上激光熔覆一層高強度合金層。在激光熔覆過程中，不停地用銅棒敲擊 穿孔頂頭，使得穿孔頂頭振動從而消除焊接應力。
[0052] 實施例5
[0053] -種耐磨鋼管穿孔頂頭，包括由頂部、連接部和安裝部一體成型組成的本體，在 頂部表面激光熔覆形成的鎳基合金層，以及在鎳基合金層表面激光熔覆形成的高強度合 金層，所述安裝部呈圓筒狀且在安裝部內壁上開設有內螺紋，頂部呈圓盤狀且頂部的外側 面為外凸的