石油管道內表面拋光拉放機構的使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉放機構，具體是指石油管道內表面拋光拉放機構的使用方法。
【背景技術】
[0002]管道運輸石油，具有高效、低耗、連續輸送和自動化程度高等優勢，管道運輸成為當前物流的重要形式之一和國民經濟和社會發展不可缺少的“生命線”，與公路、航空、鐵路和水運相比，采用管道運輸具有以下優勢:管道運輸的安全保障率較高，可實現綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發的物品，在運輸過程中，如果運輸工具的密閉性差，油氣揮發到大氣中，一遇到火星就可能導致爆炸，存在安全隱患，管道大部分埋藏在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運輸安全可靠的進行；其次，由于管道運輸是完全密閉運輸，可以防止揮發、泄露的油氣對大氣、水土的污染，可以實現運輸工程的綠色化:管道建設用地少，輸送量大，因為受天氣路況等外界因素影響較小，油氣管道可以持續不間斷地進行油氣輸送，小管徑的油氣管道每年的運輸量為幾百萬噸，管道直徑比較大的油氣管道可以達到幾千萬噸，由此可見，其運輸量遠遠超過了別的運輸途徑的輸送量，在管道運輸中，米用運量大、長距尚、大口徑的油氣管道成本相對比較低。
[0003]石油管道運輸，除卻管道外部因素的影響，管道內壁的粗糙度也會影響石油傳輸的效率，特別是石油彎管處內表面的不規則凸起，不僅會對石油造成阻礙延緩石油的流速，還會加快石油對管道的腐蝕。傳統的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術，但是使用的打磨頭時常與管道內壁摩擦，且一般在打磨頭的牽引時負責牽引的設備造價高，效率較低。
【發明內容】
[0004]本發明提供石油管道內表面拋光拉放機構的使用方法，實現打磨液噴射裝置與石油彎管的良好對接，避免打磨液的泄漏，達到提高打磨效率的目的。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明首先在石油管道的兩端各放置有一個拉放機構，輸出管與石油彎管的兩端連接固定，打磨頭通過輸出管與打磨液一起進入到管道內，由牽引線實現對打磨頭的拉放功能，牽引線纏繞在繞線柱上，繞線柱轉動設置在轉桿上，當對打磨頭進行收線時，電機轉動，推動固定機構使得繞線柱與轉桿一起轉動，開始對牽引線進行回繞，同時帶動打磨頭在彎管內移動打磨至彎管的始端；當對打磨頭進行放線時，電機停止工作調節固定機構，使得繞線柱在轉桿上自由轉動，打磨頭的另一端被牽引至彎管的末端，牽引線也隨打磨頭被牽引至彎管末端，如此，打磨頭在彎管內壁中回往復移動，提高了打磨頭的打磨效率；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷。
[0006]所述拉放機構包括箱體和電機，在所述箱體上安裝有連接輸出管，輸出管與外部的石油管連接，電機的輸出端連接有轉桿，轉桿穿過箱體外壁置于箱體內，在所述轉桿上轉動設置有繞線柱，繞線柱的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱正對輸出管的軸心，所述繞線柱上連接有牽引線，還包括固定機構，所述固定機構穿過箱體滑動設置在轉桿上。
[0007]所述固定機構包括固定管，固定管端部安裝有內齒條，所述固定管穿過箱體壁滑動設置在轉桿上，在繞線柱的端部設置有環形齒條，所述內齒條與環形齒條配合。
[0008]所述牽引線為柔性鋼繩，且牽引線一端與繞線柱連接，牽引線另一端與外部的打磨頭相連。
[0009]所述電機的輸出端與轉桿螺紋連接。
[0010]所述電機的輸出端上還安裝有記速器。
[0011]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明所述固定機構穿過箱體滑動設置在轉桿上；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷，并且本發明對電機的要求很低，降低了牽引設備的成本；
2、本發明當電機驅動時，繞線柱會在轉桿上打滑，無法實現對牽引線的纏繞，及實現對打磨頭的往復運動，固定管滑動設置在轉桿上，推動固定管使得固定管上的內齒條與繞線柱端部的環形齒條配合，實現對繞線柱的固定，使得繞線柱隨轉桿一起轉動。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為拉放機構的結構示意圖；
圖2為圖1的局部放大圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-箱體、2-電機、3-輸出管、4-轉桿、5-繞線柱、6-環形齒條、7-固定管、8-內齒條、9-牽引線、10-記速器。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1、2所示，本發明首先在石油管道的兩端各放置有一個拉放機構，輸出管與石油彎管的兩端連接固定，打磨頭通過輸出管與打磨液一起進入到管道內，由牽引線實現對打磨頭的拉放功能，牽引線纏繞在繞線柱上，繞線柱轉動設置在轉桿上，當對打磨頭進行收線時，電機轉動，推動固定機構使得繞線柱與轉桿一起轉動，開始對牽引線進行回繞，同時帶動打磨頭在彎管內移動打磨至彎管的始端；當對打磨頭進行放線時，電機停止工作調節固定機構，使得繞線柱在轉桿上自由轉動，打磨頭的另一端被牽引至彎管的末端，牽引線也隨打磨頭被牽引至彎管末端，如此，打磨頭在彎管內壁中回往復移動，提高了打磨頭的打磨效率；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷；其中拉放機構包括箱體I和電機2，在所述箱體I上安裝有連接輸出管3，輸出管3與外部的石油管連接，電機I的輸出端連接有轉桿4，轉桿4穿過箱體I外壁置于箱體I內，在所述轉