一種鋁質椅子扶手的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及椅子扶手的鑄造技術領域，特別是涉及一種鋁質椅子扶手的鑄造工 -H- 〇
【背景技術】
[0002] 扶手椅是有扶手的背靠椅的統稱，除了圈椅、交椅外，其余的都叫扶手椅。其式樣 和裝飾有簡單的也有復雜的，常和茶幾配合成套，以四椅二幾置于廳堂明間的兩側，作對稱 式陳列。餐廳是家里最讓人留連的地方，幾乎所有人都偏愛隨意、輕松的用餐氛圍。因此。 就餐椅而言，應著重考慮大方的造型和舒適度，扶手椅在餐廳里面就顯得非常之累贅笨重， 落座就餐非常不便，應該排除在餐廳外。然而，作為扶手椅子的一個主要組成構件一扶手， 它的性能有約與否顯得非常重要，現在市場上木質扶手較多，鋁制的椅子扶手的出現對于 椅子扶手的進步發展有很好的推動作用，一種較為優異的鋁質椅子扶手的鑄造工藝成為人 們急迫的需求。
【發明內容】
[0003] 本發明提供了一種鋁質椅子扶手的鑄造工藝，包括制作網版、絲印機刮板印刷、水 性發泡油墨發泡處理和冷卻成型。
[0004] -種鋁質椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型 和鑄件檢驗，鋁質椅子扶手的鑄造工藝如下：
[0005] (1)原料精制
[0006] 將回收的廢料鋁制材料進行分類處理，由碾壓機壓制成金屬鋁塊，然后，通過大量 去離子水沖洗，自然晾干或者電吹風吹干；添加劑為孕育劑和熱穩定劑，它們分別為市場 上銷售的純度較高的原料，不需要進行使用前處理；
[0007] ⑵混料
[0008] 按需要將精制的鋁塊送入到混料機內，并將澆注需要的添加劑加入到混料機，鋁 塊與添加劑的質量投料比為1: (〇. 2-0. 25)，混料機將精制的鋁塊與添加劑混合均勻，制備 成熔煉澆注所需含量待用；
[0009] (3)熔煉澆注
[0010] 將混料后的原料放入澆注坑內進行，在160-180°C的溫度下熔煉澆注8-12小時；
[0011] ⑷鑄型
[0012] 將熔煉澆注通過輸送到鑄造機模腔內，鑄造機模腔內控制反應溫度穩定在125 士 2°C，保模時間50-60s ;
[0013] (5)鑄件檢驗
[0014] 從鑄造機鑄造成型后的鑄造模依次由輸送系統輸送到樣品臺上進行分離，分離后 的良品進入成品區，分離后的不合格的樣品放置在待處理區。
[0015] 優選的，所述步驟（1)中孕育劑為SimswSr (1.0 1.5) S 1 (75 78) Si* (L 5 1.8) °
[0016] 優選的，所述步驟（1)中熱穩定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯 中任一種或它們的混合物。
[0017] 優選的，所述步驟（2)中混料機的混勻反應器的轉速為3000-5000rpm，混勻時間 為 20_30min。
[0018] 優選的，所述步驟（3)中澆注坑材質為高純度鋼，耐溫范圍為1200-1600°C。
[0019] 優選的，所述步驟（5)中鑄造機鑄造成型后的鑄造模的冷卻方式采用風冷方式進 行冷卻，冷卻時間為l〇-15min。
[0020] 有益效果：本發明提供了一種鋁質椅子扶手的鑄造工藝，本發明涉及椅子扶手的 鑄造技術領域，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型和鑄件檢驗，精制后的原料經過混料機 進行均勻混料，然后，在澆注坑中熔煉澆注，再經過鑄造成型程序后得到最終成品，并對鑄 型樣品進行鑄件檢驗，本發明工藝步驟簡單，一體成型，簡化了工序，可連續不間斷進行生 產，降低了成本，提高了工作效率及產品質量，優化了鋁質椅子扶手的鑄造工藝，可以有效 的推動鋁質椅子扶手的鑄造效果，同時將產生良好的經濟效益和環境效益。
【具體實施方式】
[0021] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0022] 實施例1 :
[0023] -種鋁質椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型 和鑄件檢驗，鋁質椅子扶手的鑄造工藝如下：
[0024] (1)原料精制
[0025] 將回收的廢料鋁制材料進行分類處理，由碾壓機壓制成金屬鋁塊，然后，通過大量 去離子水沖洗，自然晾干或者電吹風吹干；添加劑為孕育劑和熱穩定劑，它們分別為市場上 銷售的純度較高的原料，不需要進行使用前處理；
[0026] ⑵混料
[0027] 按需要將精制的鋁塊送入到混料機內，并將澆注需要的添加劑加入到混料機，鋁 塊與添加劑的質量投料比為1 :〇. 2,混料機將精制的鋁塊與添加劑混合均勻，制備成熔煉澆 注所需含量待用；
[0028] (3)熔煉澆注
[0029] 將混料后的原料放入澆注坑內進行，在160°C的溫度下熔煉澆注8小時；
[0030] (4)鑄型
[0031] 將熔煉澆注通過輸送到鑄造機模腔內，鑄造機模腔內控制反應溫度穩定在125°C， 保模時間50s ;
[0032] (5)鑄件檢驗
[0033] 從鑄造機鑄造成型后的鑄造模依次由輸送系統輸送到樣品臺上進行分離，分離后 的良品進入成品區，分離后的不合格的樣品放置在待處理區。
[0034] 其中，所述步驟（1)中孕育劑為Si73SruSi75Sr h5,所述步驟（1)中熱穩定劑為二月 桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，所述步驟（2)中混料機 的混勻反應器的轉速為3000rpm，混勻時間為20min，所述步驟（3)中澆注坑材質為高純度 鋼，耐溫范圍為1200°C，所述步驟（5)中鑄造機鑄造成型后的鑄造模的冷卻方式采用風冷 方式進行冷卻，冷卻時間為lOmin。
[0035] 實施例2 :
[0036] -種鋁質椅子扶手的鑄造工藝，其特征在于，包括原料精制、混料、熔煉澆注、鑄型 和鑄件檢驗，鋁質椅子扶手的鑄造工藝如下：
[0037] (1)原料精制
[0038] 將回收的廢料鋁制材料進行分類處理，由碾壓機壓制成金屬鋁塊，然后，通過大量 去離子水沖洗，自然晾干或者電吹風吹干；添加劑為孕育劑和熱穩定劑，它們分別為市場上 銷售的純度較高的原料，不需要進行使用前處理；
[0039] ⑵混料
[0040] 按需要將精制的鋁塊送入到混料機內，并將澆注需要的添加劑加入到混料機，鋁 塊與添加劑的質量投料比為1 :〇. 3,混料機將精制的鋁塊與添加劑混合均勻，制備成熔煉澆 注所需含量待用；
[0041] (3)熔煉澆注
[0042] 將混料后的原料放入澆注坑內進行，在170°C的溫度下熔煉澆注10小時；