一種兩端同時打磨焊芯的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種兩端同時打磨焊芯的方法，它是一種在焊條兩端同時同步打磨焊芯的自動化機械方法，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]焊接是20世紀初興起的科學技術，幾十年開進展、傳播迅速，現已廣泛地應用于航空、航天、原子能、化工、造船、海洋工程、電子技術、建筑、交通運輸、電力、機械制造等工業部門。
[0003]根據焊接過程的特點，金屬的焊接可以分為熔化焊和加壓焊兩大類，每類又可以細分為許多方法。
[0004]化工機械中典型的機器、容器與設備大多是焊接結構，而焊接是化工機械制造中的管件工藝，他直接影響產品的質量、生產率和成本。化工機械制造過程中，特別是壓力容器的制造，應用的焊接方法以熔化焊為主。
[0005]焊接技術之所以能在化工機械制造中得到廣泛應用，主要是因為它具有許多不同于其它的制造工藝的特點，與鉚接、鑄造、鍛造結構相比，焊接結構有以下明顯的優點:
1.構造合理，應力集中系數小，接頭連接效率高，對接接頭可達100%，而鉚接很難達到
70%。
[0006]2.簡化結構，減輕自重，由于焊接的強度較高，在同樣承載條件下，可更輕、更薄，對交通運輸工具來說還可因此二節約能量。
[0007]3.密封性好，焊接結構對水、油、氣的密封性都很好，是理想的密封結構，適用于制造各類容器。
[0008]4.板厚限制小，焊接結構高壓容器的單層壁厚可達300mm以上。
[0009]5.設計上簡單、靈活，焊接結構可將結構元件比較簡單地對接、角接、T形接或搭接起來，同時可制造成任意結構，比較靈活。
[0010]6.制造周期短，成本低，經濟效果好。
[0011 ] 7.可焊接不桶金屬材料，采用焊接工藝能把不同金屬連接起來，有效利用材料，焊接結構還可在不同不問采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。
[0012]焊接主要是以焊條熱熔連接兩部件，焊條包括藥皮和焊芯，焊芯通常是與待焊接的部件的材質相同的金屬或合金，藥皮是包裹在焊芯外面的幫助金屬燃燒的藥劑。
[0013]焊條在自然狀態下，暴漏在藥皮外面的焊芯會自然氧化，形成一層暗淡的保護膜，不利于焊芯燃燒焊接，焊條在使用前需要將焊芯表面打磨光亮。傳統的焊條打磨方法是操作人員手工拿著砂紙在焊芯表面摩擦，直到將焊芯表面的氧化膜打磨掉，操作麻煩，浪費人力，效率低，不能適用批量生產的需求。
[0014]發明人通過檢索發現申請號為201310303223.0，專利名稱為一種用于可釋放地接合可焊接物體的焊接夾具，該專利公開焊接夾具包括:具有流體通道的支撐體；以及耦接至支撐體的、具有接納該物體的內腔的接納件。沿接納件布置至少一個流體輸送管，并且該至少一個流體輸送管與支撐體的流體通道流體連通。夾具允許可焊接物體被精確地定位以進行焊接，并且夾具提供了用于將惰性氣體輸送至焊接位置的流體輸送系統。該專利雖然能夠實現焊條在焊接過程中精確固定，但是并沒有對位于焊條兩端的焊芯進行打磨，還是需要人工在焊接前手動打磨焊芯。
[0015]發明人還檢索發現申請號為201110230771.6，專利名稱為焊接夾具，該專利公開焊接夾具，包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板具有同軸設置的中心定位孔，下壓板設置有齒塊定位孔，下壓板的下表面設置有齒塊安裝槽，其特征在于上壓板和下壓板之間安裝有齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧。本發明的焊接夾具結構簡單、高溫焊接能夠使得齒塊與基體的焊接面之間始終保持緊固連接，不會產生松動、不會出現虛焊的現象。該專利依然是僅實現在焊接過程中焊條的夾緊，并沒有焊條兩端焊芯的打磨功能。
【發明內容】
[0016]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種焊條的焊芯打磨工具，其具體技術方案如下:
一種兩端同時打磨焊芯的方法，包括如下操作步驟:
(O安裝打磨焊芯的機構:選取工件架，所述工件架包括兩根落地桿，所述兩根落地桿的頂部均設置有從動焊條軸承，所述從動焊條軸承中心設置有焊條夾，所述焊條的兩端延伸到對應落地桿的外側，所述兩根落地桿之間還設置有主動焊條軸承，所述主動焊條軸承通過焊條傳動構件連接焊條電機，所述兩根落地桿的外側分別設置有砂盤，所述砂盤中心貫穿設置有從動砂盤軸承，所述兩個從動砂盤軸承中心貫穿有一個傳動軸，所述傳動軸上設置有一個主動砂盤軸承，所述主動砂盤軸承通過砂盤傳動構件連接砂盤電機；
(2)安裝焊條:將焊條夾從從動焊條軸承中推出，將焊條從工件架的一側依次插入到焊條夾、焊條主動軸承和另一個焊條夾中，并從工件架的另一側伸出，然后再將焊條夾塞入到對應的從動焊條軸承中，焊條兩端的裸露在外的焊芯分別與對應的砂盤接觸，
(3 )打磨焊芯:啟動砂盤電機和焊條電機后，砂盤和焊條均旋轉，砂盤打磨焊芯表面，砂盤能快速將焊芯表面打磨光亮；
(4)停止打磨:焊芯表面打磨光亮后，關閉砂盤電機和焊條電機，砂盤和焊條慢慢停止轉動；
(5)拆卸焊條:將焊條夾從焊條軸承中推出，從工件架的任意一側將焊條抽出。
[0017]所述步驟(I)中所述焊條夾包括上夾片和下夾片，所述上夾片和下夾片均呈半圓形狀，所述上夾片和下夾片的開口兩側均設置有向兩側延伸的卡凸，所述從動焊條軸承內側設置有兩個卡槽，所述上夾片和下夾片的卡凸相對貼合后，能夠卡扣在卡槽中。
[0018]所述步驟(2)中所述安裝焊條過程為:首先將焊條夾從從動焊條軸承中推出，然后將焊條夾的上夾片和下夾片分開，將焊條從工件架的一側依次插入到焊條夾、焊條主動軸承和另一個焊條夾中，并從工件架的另一側伸出，然后將上夾片和下夾片相對貼合，使上夾片和下夾片的卡凸相對貼合，然后再將焊條夾塞入到對應的從動焊條軸承中，上夾片和下夾片的卡凸均卡扣在對應從動焊條軸承的卡槽中，焊條兩端的焊芯分別位于工件架的兩偵牝焊條的中部被焊條主動軸承固定，焊條兩端的裸露在外的焊芯分別與對應的砂盤接觸。
[0019]所述步驟(I)中傳動軸的兩端分別設置有調節桿，所述調節桿的底部站立在地面上，所述調節桿的頂部支撐在傳動軸的下表面。
[0020]所述調節桿包括外套桿和內套桿，所述外套桿站立在地面上，所述外套桿和內套桿部分重疊，所述外套桿和內套桿重疊的部分設置有長形孔，所述長形孔中設置有定位扣，所述定位扣從長形孔中拔出后，內套桿能夠向外套桿插入或拔出，定位口插入到長形孔中后，內套桿與外套桿固定，所述長形孔的豎直兩側均設置成鋸齒狀，所述定位扣能夠卡扣在長形孔的鋸齒中。
[0021]所述步驟(I)中兩根落地桿之間設置有若干根水平連接桿。
[0022]所述焊條夾包括上夾片和下夾片的相向一側均設置有松緊墊片。
[0023]本發明的有益效果是:
本發明通過機械帶動砂盤和焊條同時方向旋轉，焊條端部的焊芯能夠被砂盤快速打磨光亮，打磨效率高，有利于工廠化生產使用。
[0024]本發明是機械化打磨，避免了傳統的手工打磨，節省了人力開支，降低打磨成本。
[0025]本發明同時打磨焊條兩端的焊芯，打磨效率高，縮短打磨時間。
[0026]本發明方法具有良好的可實施性，可實現工廠化應用，操作簡單。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明的打磨焊芯的機構的結構示意圖，
附圖標記列表:I一工件架，2—落地桿，3—從動焊條軸承，4一焊條，5—焊芯，6—從動砂盤軸承，7—砂盤，8—傳動軸，9一主動砂盤軸承，10—砂盤傳動構件，11 一砂盤電機，12—主動焊條軸承，13一焊條傳動構件，14一焊條電機，15一水平連接桿，16一調節桿。
【具體實施方式】
[0028]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。應理解下述【具體實施方式