一種軸承半成品的鈍化處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明公開了一種表面處理工藝，本發明尤其是涉及一種軸承半成品的鈍化處理 工藝。
【背景技術】
[0002] 在中國大陸這個龐大的市場，榨汁機行業處于高速增長期。榨汁機在我國普及率 還很低，但是已經逐漸被消費者熟悉，銷量增長比較迅速。隨著生活質量的提高，消費者的 心態由最基本的生活需要開始向營養健康的品味生活過渡，這為榨汁機更加普及提供了可 能。每臺榨汁機至少需要4套軸承，榨汁機的普及迫切需要榨汁機專用軸承的開發和運用， 在市場的迫切需要下，榨汁機專用軸承運用而生。
[0003] 一般榨汁機包括：主機、刀片、濾刀網、出汁口、推果棒、果汁杯、果渣桶、頂蓋。榨汁 機專用軸承安裝在主機上，刀架的上下兩端用來支撐刀架靈活旋轉運動。沒有軸承的支撐， 榨汁機刀架就無法靈活運轉，就無法榨果汁，可見果汁機軸承的重要性。
[0004] 榨汁機專用軸承主要由外圈、內圈、滾動體、油脂、密封圈及保持器組成。采用在外 圈和內圈之間安裝滾動體，滾動體采用球型，密封圈固定在外圈上面，起到防塵和防止油脂 外漏作用，油脂形成油膜起到潤滑作用。
[0005] 由于榨汁機在實際工作過程中，果汁容易溢出受重力的影響，果汁容易流到刀架 底端的軸承表面，由于果汁的酸、堿性不同，流到軸承表面，普通軸承材料很容易生銹，嚴重 影響軸承的使用壽命以及造成榨汁機不能正常工作。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以防止生銹、提高使用 壽命的一種軸承半成品的鈍化處理工藝。
[0007] 按照本發明提供的技術方案，所述一種軸承半成品的鈍化處理工藝包括以下步 驟：
[0008] a、將采用不銹鋼制成的外圈體、內圈體、滾動體和保持器組裝在一起，形成軸承半 成品；
[0009] b、用脫脂劑清洗掉軸承半成品的油污；
[0010] c、將經過油污清洗的軸承半成品浸泡在鈍化液中，鈍化液的溫度控制在65~ 70°C，浸泡時間控制在10~20分鐘，浸泡時間結束，取出軸承半成品；
[0011] d、用自來水清洗掉經過鈍化處理的軸承半成品上的鈍化液；
[0012] e、將經過自來水清洗的軸承半成品浸泡在配位液中，配位液的溫度控制在60~ 75°C，浸泡時間控制在10~20分鐘，浸泡時間結束，取出軸承半成品；
[0013] f、將配位處理過后的軸承半成品放入干凈的清水中清洗，洗凈配位液，然后取出 并靜置至無水滴滴下并快速吹干，鈍化處理工藝結束。
[0014] 作為優選：所述脫脂劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺油酸皂和表面滲透活性劑的 去離子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脫脂劑中的重量百分含量為23%~35%，乙醇 胺油酸皂在脫脂劑中的重量百分含量為18%~26%，表面滲透活性劑在脫脂劑中的重量 百分含量為9%~16%，其余為去離子水。
[0015] 作為優選：所述鈍化液為檸檬酸鹽、陽離子表面活性劑及過氧化氫的水溶液，其 中，檸檬酸鹽在鈍化液中的重量百分含量為15%~25%，陽離子表面活性劑在鈍化液中的 重量百分含量為2%~4%，過氧化氫在鈍化液中的重量百分含量為2%~5%，其余為水。
[0016] 作為優選：所述配位液為高錳酸鹽與硫代硫酸鹽的去離子水溶液，其中，高錳酸鹽 在配位液中的重量百分含量為1%~3%，硫代硫酸鹽在配位液中的重量百分含量為6%~ 10%，其余為去離子水。
[0017] 所述外圈體采用牌號為420或者440的不銹鋼制成。
[0018] 所述內圈體采用牌號為420或者440的不銹鋼制成。
[0019] 所述滾動體采用牌號為420或者440的不銹鋼制成。
[0020] 所述保持器采用牌號為304的不銹鋼制成。
[0021] 經過本發明的工藝處理后的軸承半成品，保證了軸承在特殊環境下能夠正常運 行，不但解決了榨汁機軸承生銹的問題，而且保證了榨汁機的使用壽命。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0023] 以下實施例使用的脫脂劑由凱盟表面處理技術開發有限公司提供，其牌號為： QXO116。
[0024] 以下實施例使用的鈍化液由凱盟表面處理技術開發有限公司提供，其牌號為： ID4000-2。
[0025] 以下實施例使用的配位液由凱盟表面處理技術開發有限公司提供，其牌號為： ID4000A的配方。
[0026] 實施例1
[0027] 本發明一種軸承半成品的鈍化處理工藝包括以下步驟：
[0028] a、將外圈體、內圈體、滾動體和保持器組裝在一起，形成5個軸承半成品，其中，外 圈體、內圈體和滾動體均采用牌號為420的不銹鋼制成，保持器采用牌號為304的不銹鋼制 成；
[0029] b、用脫脂劑清洗掉軸承半成品的油污，所述脫脂劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺 油酸皂和表面滲透活性劑的去離子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脫脂劑中的重量百 分含量為23 %~35 %，乙醇胺油酸皂在脫脂劑中的重量百分含量為18 %~26 %，表面滲透 活性劑在脫脂劑中的重量百分含量為9 %~16 %，其余為去離子水；
[0030] C、將經過油污清洗的軸承半成品浸泡在鈍化液中，提前將鈍化液加熱至65°C并保 持該溫度，待清洗過后物料放置片刻至無水滴下，將物料放入鈍化槽中，恒溫鈍化處理10 分鐘，浸泡時間結束，取出軸承半成品；且所述鈍化液為檸檬酸鹽、陽離子表面活性劑及過 氧化氫的水溶液，其中，檸檬酸鹽在鈍化液中的重量百分含量為15%~25%，陽離子表面 活性劑在鈍化液中的重量百分含量為2%~4%，過氧化氫在鈍化液中的重量百分含量為 2%~5%，其余為水；
[0031 ] d、用自來水清洗掉經過鈍化處理的軸承半成品上的鈍化液；
[0032] e、將經過自來水清洗的軸承半成品浸泡在配位液中，提前將配位液加熱至60°C并 保持該溫度，待清洗過后物料放置片刻至無水滴下，將物料放入配位槽中，恒溫配位處理10 分鐘，浸泡時間結束，取出軸承半成品；且所述配位液為高錳酸鹽與硫代硫酸鹽的去離子水 溶液，其中，高錳酸鹽在配位液中的重量百分含量為1 %~3 %，硫代硫酸鹽在配位液中的 重量百分含量為6%~10%，其余為去咼子水；
[0033] f、將配位處理過后的物料，放入干凈的清水中清洗，洗凈配位液，然后取出并靜置 至無水滴滴下并快速吹干，鈍化處理工藝結束。
[0034] 上述5個軸承半成品經FQY-015鹽霧試驗腐蝕試驗箱試驗后，JISZ2371-2000鹽 霧試驗檢測方法得出軸承半成品的防銹性能參數，見表1。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 實施例2
[0038] 本發明一種軸承半成品的鈍化處理工藝包括以下步驟：
[0039] a、將外圈體、內圈體、滾動體和保持器組裝在一起，形成5個軸承半成品，其中，外 圈體、內圈體和滾動體均采用牌號為440的不銹鋼制成，保持器采用牌號為304的不銹鋼制 成；
[0040] b、用脫脂劑清洗掉軸承半成品的油污，所述脫脂劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺 油酸皂和表面滲透活性劑的去離子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脫脂劑中的重量百 分含量為23 %~