一種磨粒流微孔拋光加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨粒流加工技術領域，具體為一種磨粒流微孔拋光加工裝置，屬于微孔精密加工領域。
【背景技術】
[0002]目前，各種微孔已廣泛應用在航天、航空、軍工、機械、自動控制、化學纖維、光電儀器儀表、日用等行業和一些尖端制品中，這一現狀使得微孔加工備受重視。如今世界上已發展了幾十種微孔加工方法，每一種都有其優點和缺陷，這主要取決于孔的直徑、深度、工件材料和設備要求。不同的加工方法取用不同的材料、不同的精度、不同的粗糙度和不同的微孔尺寸，并且都有一定的適用范圍。目前，微孔加工一般采用冷卻鉆頭鉆孔、插銑、電火花加工法、激光微孔加工法等，但是這些加工方法一般只適用于一般精度的前期加工，對于后續的對微孔進行精密加工，這些方法無法實現，因此，對于高精度、高精密的微孔加工，這些方法并不適合。
[0003]今年來，隨著磨粒流加工技術的不斷發展，磨粒流加工(Abrasive flowMachining簡稱AFM)技術逐漸成為一種最新的機械加工方法，它是以磨料介質(摻有磨粒的一種可流動的混合物)在壓力下流過工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達到精密加工的光潔度。AFM法在微孔加工中也越來越受到人們的重視，其適用于加工不同的尺寸的孔，小至0.2mm的小孔，大至50mm直徑的花鍵通道，磨粒流加工均可實現。但是，目前的磨粒流加工微孔裝置的加工效率有限，僅僅采用單純的加壓氣缸或者加壓缸來實現對磨粒流加壓，使得磨粒流對工件的微孔表面進行切削，實現微孔的精密加工，這種方式由于僅僅依靠加壓缸來給予磨粒流沖擊切削能量，磨粒流由于在管道內的流動阻力的作用，等磨粒流流動到工件微孔時，磨粒流的流動能量往往已經損失過半，造成沖擊、切削能量過低，微孔加工的效率變差，尤其是對于細長的微孔，磨粒流對于后半段的微孔基本已經失去了沖擊切削能量，造成微孔后半段的表面質量較差，不能滿足對于微孔高精密加工的需要與要求，因此，如何提供一種高性能、高效率，能夠施加給磨粒流額外振動能量的磨粒流微孔加工裝置，對于加工細長孔具有極其重要的作用，并能夠實現微孔加工推廣的發展。
[0004]基于以上技術問題，本發明提供了一種磨粒流微孔拋光加工裝置，通過在加壓振動座內的磨粒流通道下端設置有超聲振動器，流過來的磨粒流在超聲振動器的高頻振動下，會給予磨粒流很高的加速度能量，使得磨粒流聚集更高的能量，進入工件，而且，在進入工件之間，在工件支撐座內的磨粒流道內具有一定的緩沖作用，以便防止過高振動頻率的磨粒流對工件產生不利影響，影響工件微孔的表面質量，此外，本發明設置了磨粒流回收裝置，提高了磨粒流的利用率，并且在磨粒流供給箱內設置溫度傳感器和加熱器，能夠保證磨粒流在恒溫下對工件加工，以免溫度對磨粒流的粘度等的影響以致影響微孔工件的加工精度。此外，本發明還在超聲波振動器的入口處設置有逆止閥，能夠防止磨粒流在超聲波振動器的高頻振動下，產生磨粒流的倒流，從而對磨粒流的能量產生損耗，造成能源浪費。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種結構和使用簡單、合理，成本低，工藝簡單，性能穩定、使用壽命長的一種磨粒流微孔拋光加工裝置。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種磨粒流微孔拋光加工裝置，其包括工件支撐座、加壓振動座、上支座、轉接頭、高壓噴流栗、磨粒流供給箱和磨粒流收集箱，其特征在于，所述的工件支撐設置在所述工件支撐座的下方，所述加壓振動座設置在所述工件支撐座上方，所述上支座設置在所述加壓振動座上方，所述上支座上連接有轉接頭，所述工件支撐座、加壓振動座、上支座、轉接頭內均設置有磨粒流通道，所述加壓振動座內的磨粒流通道下端設置有超聲振動器，所述轉接頭上連接有高壓噴流栗，所述高壓噴流栗與所述磨粒流供給箱連接，所述磨粒流收集箱設置在工件待加工微孔的下方，且所述磨粒流收集箱與所述磨粒流供給箱相連通。
[0007]進一步，作為優選，為了提高磨粒流的流動性能，工件支撐座內的磨粒流通道的下端與工件上的待加工微孔對正，工件支撐座內的磨粒流通道的上端與所述超聲波振動器的開口下端連接，所述超聲波振動器的上端設置有止逆閥，所述加壓振動座上端的磨粒流通道與所述上支座的磨粒流通道的下端對正，所述上支座的磨粒流通道的上端與轉接頭的磨粒流通道的下端對正，所述轉接頭與所述高壓噴流栗之間設置有單向閥，所述磨粒流供給箱內設置有溫度傳感器和加熱器，所述磨粒流供給箱上還連通有加壓栗。
[0008]進一步，作為優選，所述超聲波振動器上的開口的橫截面形狀為圓錐形。
[0009]進一步，作為優選，磨粒流供給箱與所述磨粒流收集箱之間設置有磨粒流過濾器。
[0010]進一步，作為優選，所述工件支撐座上的磨粒流通道的直徑大于工件的待加工微孔直徑3_8mm。
[0011]進一步，作為優選，所述工件支撐座、加壓振動座與上支座之間采用螺栓連接。
[0012]進一步，作為優選，所述工件支撐座與加壓振動座之間、所述加壓振動座與上支座之間以及工件與所述工件支撐座之間均設置有密封圈。
[0013]進一步，作為優選，所述超聲波振動器的振動頻率至少為23KHz。
[0014]進一步，作為優選，磨粒流供給箱內的溫度傳感器設置在磨粒流供給箱的側壁上，加熱器設置在磨粒流供給箱的底部。
[0015]本發明的有益效果在于:
本發明提供的一種磨粒流微孔拋光加工裝置，通過在加壓振動座內的磨粒流通道下端設置有超聲振動器，流過來的磨粒流在超聲振動器的高頻振動下，會給予磨粒流很高的加速度能量，使得磨粒流聚集更高的能量，進入工件，而且，在進入工件之間，在工件支撐座內的磨粒流道內具有一定的緩沖作用，以便防止過高振動頻率的磨粒流對工件產生不利影響，影響工件微孔的表面質量，此外，本發明設置了磨粒流回收裝置，提高了磨粒流的利用率，并且在磨粒流供給箱內設置溫度傳感器和加熱器，能夠保證磨粒流在恒溫下對工件加工，以免溫度對磨粒流的粘度等的影響以致影響微孔工件的加工精度。此外，本發明還在超聲波振動器的入口處設置有逆止閥，能夠防止磨粒流在超聲波振動器的高頻振動下，產生磨粒流的倒流，從而對磨粒流的能量產生損耗，造成能源浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的一種磨粒流微孔拋光加工裝置的結構示意圖；
其中，1、工件支撐座，2、加壓振動座，3、上支座，4、轉接頭，5、單向閥，6、高壓噴流栗，7、磨粒流供給箱，8、加壓栗，9、溫度傳感器，10、加熱器，11、磨粒流過濾器，12、磨粒流收集箱，13、微孔，14、工件，15、超聲振動器，16、止逆閥。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖來對本發明進行詳細的描繪。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發明，它們不應該理解成對本發明的限