一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法。
【背景技術】
[0002]銅礦石按氧化程度高低可分為硫化礦、混合礦和氧化礦，氧化礦又分為游離氧化銅礦和結合氧化銅礦。硫化礦易于通過浮選回收，游離氧化銅礦可以通過浮選或直接浸出回收，但結合氧化銅礦則難以通過常規方法回收。結合氧化銅礦是指化學分析過程中，在用H2SO4-Na2SO3浸取、溴素-甲醇浸取、氰化物浸取硫化相和自由氧化相銅礦物后的浸渣中所剩余的需要采取HF溶解的銅礦。這類銅礦中的銅以銅鋁鐵的磷酸鹽或硅酸鹽形式存在，有獨立礦物、也有銅的氧化物以某種形態與脈石相結合，或以機械方式成為極細分散的銅礦物之包裹體，在該領域屬于難選冶礦石。化學方法是處理該類結合氧化銅礦的主要方法，能取得較好技術指標，但也存在一些問題，如工藝流程復雜、能耗高、有毒性物質產生等。
[0003]申請號為201310100642.4的專利文獻中公開了一種從結合氧化銅礦中離析-浮選法回收銅的方法，其具體工藝為:將礦石破碎到一定的粒度以后，混以少量的氯化劑和焦炭，隔氧加熱至900°C左右，礦石中的銅便以金屬狀態在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻后經磨礦進行浮選，即得銅精礦。離析-浮選法最大的優點是能解決那些不能用常規選礦方法處理的礦石，可以綜合回收礦石中的有用金屬，但該方法處理結合氧化銅礦仍存在工藝流程復雜、能耗高、有毒性物質產生等缺陷，因此，解決復雜氧化銅礦石資源中有價金屬銅的回收問題，提出可操作性強的選礦技術具有重要的實際意義。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法中銅的回收率不小于80%，進一步提取能夠得到質量純度不低于90%的海綿銅，具有選礦指標高，產品質量高，可操作性強，工藝流程簡單的優點。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]步驟一、將結合氧化銅礦破碎后進行磨礦，得到礦粉，然后將所述礦粉和水混合均勻，得到原礦礦漿；所述原礦礦漿中礦粉的質量濃度為25%?50% ;
[0007]步驟二、對步驟一中所述原礦礦漿進行弱磁選，分離得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦，然后對所述弱磁選尾礦進行搖床重選，得到重選精礦和重選尾礦，再對所述重選尾礦進行高梯度磁選，得到高梯度磁選精礦和高梯度磁選度尾礦；
[0008]步驟三、將步驟二中所述重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾，得到富集物渣，然后將所述富集物渣和水按質量比1: (I?3)混合均勻，得到一次礦漿；
[0009]步驟四、向步驟三中所述一次礦漿中加入氫氧化鈉，在溫度為20°C?95°C的條件下攪拌Ih?5h進行預處理，過濾后得到預處理液和預處理渣，所述氫氧化鈉的用量為步驟三中所述富集物渣質量的5%?20% ；
[0010]步驟五、將水和步驟四中所述預處理渣按質量比(1.5?3):1混合均勻，得到二次礦漿，然后向所述二次礦漿中加入濃硫酸，在溫度為25°C?65°C的條件下攪拌Ih?1h進行酸浸，過濾后得到含銅酸浸液。
[0011]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟一中所述結合氧化銅礦中銅的質量含量為1%?10%，結合氧化銅礦中銅的結合相占有率不低于
20%, ο
[0012]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟一中所述礦粉中粒度為-0.074mm的礦粉占所述礦粉總質量的60%?90%。
[0013]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟一中所述結合氧化銅礦中鐵的質量含量不低于15%。
[0014]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟二中所述弱磁選采用濕式弱磁場磁選機進行，所述濕式弱磁場磁選機的磁感應強度為0.06T?0.1OTo
[0015]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟二中所述高梯度磁選采用高梯度磁選機進行，所述高梯度磁選機的磁感應強度為0.7T?1.0T。
[0016]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，步驟五中所述濃硫酸的用量為所述預處理澄質量的5%?20%。
[0017]上述的一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，其特征在于，所述濃硫酸的質量濃度不低于98%。
[0018]本發明中所述銅的結合相占有率是指結合氧化銅相中銅的質量占結合氧化銅礦中銅的總質量的百分比。
[0019]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0020]1、本發明中銅的回收率不小于80%，進一步提取能夠得到質量純度不低于90%的海綿銅，具有選礦指標高，產品質量高，可操作性強，工藝流程簡單的優點。
[0021]2、本發明根據結合氧化銅礦中的結合銅礦物含鐵，結合銅礦物比重較大且具有弱磁性的特征，將結合氧化銅礦磨礦后采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的聯合選礦工藝流程進行選礦富集，得到銅含量相對較高的富集物渣，然后采用氫氧化鈉對含有富集物渣的一次礦漿進行預處理，再結合酸浸處理工藝實現結合氧化銅礦中銅的浸出，回收得到海綿銅產品，該選冶結合的工藝過程與現有技術相比具有能耗低、操作簡單以及環境友好的特點。
[0022]3、本發明為難處理的、復雜的含有磷銅鐵礦和綠磷鐵銅礦的結合氧化銅礦資源的開發利用提供了新的有效方法，很好的解決了結合氧化銅礦中結合形式的銅不易回收的難題，適宜于推廣應用。
[0023]4、由于結合氧化銅礦中的結合銅礦物磷銅鐵礦和綠磷鐵銅礦采用硫酸溶液酸浸時很難浸出礦石中的銅，而本發明中向得到的一次礦漿中加入氫氧化鈉預處理后，經檢測預處理液中含有大量的Al和P元素，進一步檢測含有大量的各類磷酸鈉鹽，表明氫氧化鈉的加入破壞了 A13+、P043_與Cu2+、Fe3+之間的結合，生成的Cu(OH) 2和Fe(OH) 3進入預處理渣中，從而在酸浸條件下容易浸出銅。
[0024]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]本實施例包括以下步驟:
[0027]步驟一、將結合氧化銅礦破碎后進行磨礦，得到礦粉，然后將所述礦粉和水混合均勻，得到原礦礦漿；所述原礦礦漿中礦粉的質量濃度為36%，所述結合氧化銅礦中銅的質量含量為1.08%，結合氧化銅礦中銅的結合相占有率為44.76%，所述結合氧化銅礦中鐵的質量含量不低于15%，所述礦粉中粒度為-0.074mm的礦粉占所述礦粉總質量的60% ；
[0028]步驟二、采用濕式弱磁場磁選機對步驟一中所述原礦礦漿進行弱磁選，分離得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦，然后對所述弱磁選尾礦進行搖床重選，得到重選精礦和重選尾礦，再采用高梯度磁選機對所述重選尾礦進行高梯度磁選，得到高梯度磁選精礦和高梯度磁選度尾礦；所述濕式弱磁場磁選機的磁感應強度為0.08T，所述高梯度磁選機的磁感應強度為0.9T ；
[0029]步驟三、將步驟二中所述重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾，得到富集物渣，然后將所述富集物渣和水按質量比1:1混合均勻，得到一次礦漿；
[0030]步驟四、向步驟三中所述一次礦漿中加入氫氧化鈉，在溫度為75°C的條