一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種含碳難處理金精礦預處理-浸金工藝，特別涉及一種生物氧化-硫代硫酸鹽浸金工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著黃金工業的快速發展，易提取的金礦資源日漸枯竭，難處理的金礦資源已成為目前及今后黃金工業的主要原料。在難處理金礦中金以微細粒及包裹的形式存在于黃鐵礦或砷黃鐵礦中，并含有的不利于浸出的有機碳等。其中金因物理包裹、化學結合、化學覆蓋膜包裹而必須通過預處理的方法才能被有效地提取出來。
[0003]目前，難處理金礦石的預處理方法主要有氧化焙燒、生物氧化、熱壓氧化。其中焙燒和生物氧化預處理工藝，在工業上已得到了廣泛應用，熱壓氧化預處理工藝也在應用研宄中。但是，隨著各國對環境保護要求的日益重視，采用傳統的焙燒工藝技術處理這部分金礦資源，不可避免地產生二氧化硫、氧化砷等有害煙氣，煙氣的處理及收塵系統復雜，投資高；同時由于需要較高的焙燒溫度，物料中含有的一些低熔點氧化物，會在焙燒過程中對金產生二次包裹，使金的回收率降低，因此其應用范圍受到限制；熱壓氧化法是在溫度和壓力較高的條件下進行的，技術條件嚴格，對所使用的設備要求苛刻，工藝流程較長，基建投入大，而且也不能解決有機碳的“劫金”問題；生物氧化法目前在國內推廣應用較快，是一種非常環保的工藝，但其局限性在于不能徹底地解決碳質礦石中有機碳的“劫金性”。
[0004]傳統處理提取生物氧化渣中金的方法是氰化浸出，但氰化浸出在處理含碳氧化渣的過程中因有機碳的“劫金作用”，導致該類型氧化渣中金的回收率不夠理想。為提高該類生物氧化渣中金的回收率，以硫代硫酸鹽浸出工藝取代氰化浸出工藝是一種較理想的方法。經多年的研宄發現，硫代硫酸鹽在處理碳質金礦、含銅金礦及復雜的含硫礦物等氰化法難以處理的礦石方面具有明顯的優勢。另外，在已研宄過的氰化物替代試劑中，硫代硫酸鹽以其快速、無毒等特點被認為是取代氰化法的最具有應用前景的方法。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種含碳難處理金精礦的預處理-浸金工藝，本發明解決了金顆粒的硫化物包裹的預氧化和礦物中有機碳的“劫金”問題，最大限度地提高了金的回收率，同時極大地減輕了對環境的污染。
[0006]本發明的生物氧化使包裹其中的微細顆粒金充分裸露解離，其中砷及鐵等金屬硫化物經氧化后都以離子形式存在于氧化液中，從而除去了礦中絕大部分的砷、鐵、硫等雜質元素，而氧化渣采用硫代硫酸鹽浸出，可有效的避免有機碳吸附“劫金“問題，金的浸出率得以顯著提高，同時極大地減輕了對環境的污染，從而使這類型的難處理金礦資源得以充分利用。
[0007]本發明的技術路線是磨礦一生物氧化一硫代硫酸鹽浸金，利用生物氧化分解礦石中的硫化物，使包裹于硫化物中的微細粒金裸露解離，氧化后的礦漿經過洗滌、壓濾、氧化液進行中和沉淀，其中的砷及鐵等離子產生的沉淀經固液分離，中和渣排放于尾礦庫，澄清液返回系統循環使用；氧化渣采用銅-氨-硫代硫酸鹽混合液進行浸出提金，浸出完成后過濾，浸出液中的金經回收后，貧液經調整返回浸出系統，濾渣送至尾礦庫堆存。
[0008]本發明的工藝是:首先將難處理金精礦在生物氧化的作用下打開金粒外面的硫化物包裹，使氧化渣中金粒在浸出過程中能和浸出劑充分的接觸，提高金的浸出率，所得氧化液經中和處理后，中和渣堆存尾礦庫，中和液返回利用；然后生物氧化得到的氧化渣經調漿，在保持礦漿的PH值為9?10下，添加硫代硫酸鹽及氨水、二價銅離子和亞硫酸鈉，進行攪拌浸出，浸出后氧化渣中的金進入到溶液中，進行固液分離；最后將分離出來的浸出液經回收金后，貧液返回浸出系統進行循環利用。
[0009]所述的難處理金精礦為含碳和硫的金精礦。
[0010]所述的難處理金精礦的細度為小于320目的占85?95%。
[0011]所述生物氧化的礦漿質量百分比濃度為10%?25%;礦漿pH值I?2 ;生物氧化所需溫度為35?45°C ;溶氧量3?5mg/l ;培養基用量2?5kg/t ;氧化時間4?9天。
[0012]所述的硫代硫酸鹽浸出是在礦漿質量百分比濃度為25 %?40 % ;礦漿pH值為9?10 ;添加硫代硫酸鹽0.2?0.8mol/L，二價銅離子0.01?0.05mol/L，氨水0.3?2mol/L，亞硫酸鈉0.1?1.2mol/L的條件下，攪拌浸出6?20h。
[0013]所述的硫代硫酸鹽包括硫代硫酸鈉和硫代硫酸銨；所述的二價銅離子為含二價銅離子的鹽。所述的含二價銅離子的鹽是硫酸銅或乙二胺合銅。
[0014]本發明的具體步驟如下:
[0015](I)磨礦分級作業:
[0016]不同的金礦石，由于金的粒度組成及賦存狀態不同，磨礦粒度組成也不相同，一般控制金精礦的磨礦粒度在小于320目含量為85%?95%之間，然后進行濃密脫藥并調漿；
[0017](2)生物氧化作業:
[0018]將步驟(I)的礦漿質量百分比濃度調整至12%?25%;礦漿pH值I?2 ;給入生物氧化系統；在保證溫度為35?45°C ;溶氧量3?5mg/l ;培養基用量2?5kg/t ;氧化時間4?9天的工藝條件下，經微生物氧化、分解硫化礦物，使金充分裸露解離，生物氧化后的氧化洗滌液經過中除砷及鐵后，經壓濾使固液分離，中和渣排放，中和液返回洗滌系統，壓濾得到的氧化渣，進入下一步浸出作業；
[0019](3)浸金作業:
[0020]將步驟⑵的氧化渣調漿至質量百分比濃度為25%?40%;調整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.01?0.05mol/L，氨水0.3?2mol/L，硫代硫酸鹽0.2?0.8mol/L，亞硫酸鈉0.1?1.2mol/L ;攪拌浸出6?20h，然后經過濾進行固液分離；經上述工藝條件下產出的浸渣經洗滌排放至尾礦庫，回收浸出液中的金，回收金后的貧液經調整后返回浸出系統。
[0021]本發明的有益效果:
[0022]本發明把生物氧化技術和硫代硫酸鹽浸金工藝有機地結合起來處理含碳難處理金精礦，既提高了金的回收率，又減少了環境污染；首先采用生物氧化工藝，氧化分解硫化礦物，使包裹其中的微細粒金充分裸露解離；采用對碳質不敏感的硫代硫酸鹽浸出氧化渣中的金，徹底解決了氰化工藝中有機碳吸附“劫金”問題，提高了金的回出率；有害物硫、砷大部分被氧化后進入液相并中和回收，極大地降低了對環境的污染。
[0023]本發明有效解決了硫化物包裹金阻礙浸出的問題，又避免了采用生物氧化一氰化工藝不能解決的碳“劫金”問題，使金最大限度的得以回收，并且極大地減少了對環境的污染，使這部分難處理金礦資源能夠得到充分利用。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
:
[0025]參閱圖1所示，
[0026]實施例1:
[0027](I)磨礦分級作業
[0028]含碳難處理金精礦經磨礦分級，使礦石粒度為小于320目為90%，經濃密脫藥并調漿；
[0029](2)生物氧化作業:
[0030]將步驟(I)的礦漿質量百分比濃度調整至16%;礦漿pH值2 ;給入生物氧化系統；在保證溫度為40°C ;溶氧量5mg/l ;培養基用量4kg/t ;氧化時間6天的工藝條件下進行生物氧化脫除金精礦中的硫，打開金的硫化物包裹的。生物氧化液和氧化渣經洗滌并進行分離。硫的脫除率為92.12%。
[0031](3)浸出提金作業:
[0032]將步驟⑵中得到的氧化渣調漿至質量百分比濃度為25%;調整礦漿pH值為9?10 ;添加二價銅離子0.05mol/L，氨水2mol/L，硫代硫酸鹽0.5mol/L，亞硫酸鈉0.4mol/L ；攪拌浸出8h，然后經過濾進行固液分離。金的浸出率為93.45%。
[0033]實施例2:
[0034](I)磨礦分級作業
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