的同時，通過托塊240與托口 330配合，減小了滑塊220與同步塊300的接觸面積，從而避免滑塊220與同步塊300大面積接觸而增加二者間的摩擦力，因此，使得滑塊220與同步塊300更容易接觸或分離，而托口 330的設置，使得托塊240無需跟同步塊300底面接觸，相對而言，減小了模具的整體厚度。
[0036]本發明中，滑塊220的移動是同步塊300隨下頂針板200移動的關鍵，為了增加同步塊300的移動效率，如圖2所示，在下頂針板200上位于同步塊300的兩側分別開設有滑槽230，并在滑槽230靠近同步塊300的一側形成有擋板231，該滑塊220位于滑槽230內并能在滑槽230內移動，托塊240擱在該擋板231上，在擋板231的支撐下，可避免托塊240在受力情況下導致整個滑塊220向托塊240 —端傾斜。
[0037]將滑塊220安裝在滑槽230內，使得滑塊220只能在滑槽230的范圍內移動，在該滑槽230的限制下，滑塊220移動相應的距離，并能實現與同步塊300的接觸或分離，避免了滑塊220移動過多的距離，減少了同步塊300的響應時間，保證了同步塊300的移動效率，同時也提高了滑塊220移動的精度。
[0038]下頂針板200在向上移動過程中，滑塊220同時在滑槽230和斜桿110上移動，而滑塊220與滑槽230和斜桿110間會產生較大的摩擦力，對滑塊220的移動形成較大的阻力，而滑塊220托住同步塊300，其本身與同步塊300之間也存在有摩擦力，這些都會導致滑塊220移動不夠順暢，造成滑塊220無法正常與同步塊300分離。
[0039]因此，在滑塊220與擋板231相鄰的一端外側壁上開設有容納孔222，該容納孔222位于托塊240的下方，所述容納孔222內設置有滑動彈簧223，滑動彈簧223兩端分別抵在擋板231與滑塊220上，安裝彈簧后，當滑塊220向遠離同步塊300的方向移動時，彈簧的助推作用下，滑塊220能較快的移動，使得滑塊220能正常的與同步塊300分離。
[0040]作為改進，在滑槽230的底面上設置有墊板232，滑塊220位于墊板232上，所述墊板232與下頂針板200固連，該墊塊341可采用表面較光滑的材料，可減少滑塊220與滑槽230底面的摩擦，從而使得滑塊220移動更加順暢。
[0041]如圖2、圖4所示，在同步塊300的外側壁上開設有與托口 330相通的安裝槽340，所述安裝槽340內設置有墊塊341，所述托塊240位于托口 330內并抵在墊塊341下表面上。
[0042]該墊塊341可采用彈性材料制作，通過設置墊塊341，托塊240抵在墊塊341下表面上，避免同步塊300與托塊240之間相互磨損，而在同步塊300與滑塊220接觸的一瞬間，墊塊341起到緩沖的作用，避免了托塊240與同步塊300硬性接觸，有效的防止托塊240產生形變或損壞，因此，延長了滑塊220的使用壽命。
[0043]如圖1、圖2所示，所述下頂針板200上疊設有上頂針板400，安裝在下頂針板200上的副頂桿310(圖中未示出)穿過上頂針板400，通過設置上頂針板400，增加了副頂桿310的穩固性，在上頂針板400下表面開設有容納同步塊300的定位槽410，該定位槽410的設置，增加了同步塊300移動過程中的定位精度，避免同步塊300在垂直移動過程中向兩側移動，使得同步塊300移動時兩側的受力均衡，保證兩頂桿310同步移動。
[0044]作為改進，所述上頂針板400下表面開設有用于容納斜桿110的定位孔420，當上頂針板400移動至初始位置時，斜桿110進入定位孔420中，從而保證了上頂針板400與定模板100的定位精度，其也是同步塊300具有良好的定位精度的前提。
[0045]定模板100上設置有一端與定模板100固連的限位桿120，所述限位桿120貫穿同步塊300與上頂針板400，在限位桿120上設置頂出彈簧121，頂出彈簧121兩端分別抵在同步塊300與定模板100上，該頂出彈簧121可在同步塊300上升時給予輔助的推力，也可在同步塊300下降時起到緩沖的作用。
[0046]限位桿120另一端設置有限位塊122，在上頂針板400上開設有容納限位塊122的限位孔430，當滑塊220與同步塊300分離時，該限位塊122剛好位于限位孔430內并與同步塊300接觸，限位塊122的設置，避免同步塊300在慣性作用下繼續向上運動，從而使得同步塊300能及時的停止運動，若同步塊300繼續向上移動，則會導致頂桿310移動過多，而限位頂321無法正常的與成型件脫離，耽誤成型件的脫模時間，甚至會使后續的脫模拉壞成型件。
[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:包括 定模板； 下頂板板，其疊設于定模板上； 同步塊，其設置于下頂針板上，在同步塊上設置有頂桿； 同步組件，其分別與定模板和下頂針板相連，同步組件與同步塊接觸時，同步塊帶動頂針隨下頂針板移動，同步組件與同步塊分離時，同步塊靜止且下頂針板繼續移動。2.根據權利要求1所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:所述同步組件包括斜桿與滑塊，斜桿設置于定模板上并伸入下頂針板，滑塊設置于下頂針板上，在滑塊上開設有貫穿滑塊的斜孔且斜桿位于斜孔中，滑塊與同步塊接觸時，同步塊隨下頂針板移動且滑塊在斜桿上移動，滑塊與同步塊分離時，同步塊靜止且下頂針板繼續移動。3.根據權利要求2所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:所述下頂針板上開設有滑槽并在滑槽靠近同步塊的一側形成有擋板，所述滑塊位于滑槽內并能在滑槽內移動。4.根據權利要求2所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:在滑塊與擋板相鄰的一端外側壁上開設有容納孔，所述容納孔內設置有滑動彈簧，滑動彈簧兩端分別抵在擋板與滑塊上。5.根據權利要求3所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:在滑槽的底面上設置有墊板，滑塊位于墊板上，所述墊板與下頂針板固連。6.根據權利要求2所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:滑塊與同步塊相鄰的一端外側壁上設置有托塊，同步塊與滑塊相鄰一端外側壁上設置有托口，所述托口延伸至同步塊下表面，所述托快位于托口內并抵在托口上表面。7.根據權利要求6所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:在同步塊的外側壁上開設有與托口相通的安裝槽，所述安裝槽內設置有墊塊，所述托塊位于托口內并抵在墊塊下表面上。8.根據權利要求2所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:所述下頂針板上疊設有上頂針板，在上頂針板下表面開設有容納同步塊的定位槽。9.根據權利要求8所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:所述上頂針板下表面還開設有用于容納斜桿的定位孔。10.根據權利要求8或9所述的一種模具二次同步頂開裝置，其特征在于:所述定模板上設置有一端與定模板固連的限位桿，所述限位桿貫穿同步塊與上頂針板，在限位桿上設置頂出彈簧，頂出彈簧兩端分別抵在同步塊與定模板上，限位桿另一端設置有限位塊，在上頂針板上設置有容納限位塊的限位孔。
【專利摘要】本發明提供了一種模具二次同步頂開裝置，屬于壓鑄模具技術領域；它解決了現有模具中同步塊移動效率低且易受彈簧影響的技術問題；本發明的技術方案為：一種模具二次同步頂開裝置，包括定模板、疊設于定模板上的下頂板，設置于下頂針板上的同步塊，在同步塊上設置有頂桿，在定模板和下頂針板間設置有同步組件，同步組件與同步塊接觸時，同步塊帶動頂針隨下頂針板移動，同步組件與同步塊分離時，同步塊靜止且下頂針板繼續移動；本發明的有益效果為：同步塊的移動靠同步組件來實現，相比傳統的彈簧，其不會失效，使得同步塊的移動效率更高，移動效果更好，避免了成型件在限位頂沒脫離的情況被直接拉出，有效的防止了成型件被拉壞。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN104959567
【申請號】CN201510402320
【發明人】楊寶金
【申請人】寧波南方塑料模具有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月7日