中和漿料的沉降分離方法、以及氧化鎳礦石的濕式冶煉方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及中和漿料的沉降分離方法、以及氧化鎳礦石的濕式冶煉方法，更詳細 而言，涉及對于從氧化鎳礦石浸出鎳和鈷而成的浸出液實施中和處理而得到的中和漿料的 沉降分離方法、以及應用該方法的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法。
[0002] 本申請基于在日本國2012年11月20日申請的日本專利申請號特愿2012-254569 要求優先權，通過參照這些申請將其援引至本申請中。
【背景技術】
[0003] 作為從氧化鎳礦石回收有價金屬的方法，進行了高壓酸浸出法（High Pressure Acid Leach法；以下，稱為HPAL法。）。在HPAL法中，為了高效地回收作為有價金屬的鎳、 鈷，進行了將浸出結束時的剩余酸濃度維持在25~50g/L的操作（例如，參見專利文獻 1〇 )〇
[0004] 因此，浸出液所包含的剩余酸利用中和工序添加堿等中和劑來進行中和。此處，作 為用于該中和處理的中和劑，常常采用以碳酸鈣為代表的廉價的Ca系中和劑。然而，在浸 出漿料為硫酸溶液時，大量的石膏以副產物的形式生成，因此，為了中和后的固液分離而需 要較大的設備。
[0005] 此外，近年來，由于鐵礦石的供給不足等，因此期待是否能將利用HPAL法生成的 以赤鐵礦作為主要成分的浸出殘渣作為鋼鐵原料進行有效利用。然而，在該浸出殘渣中，除 了赤鐵礦之外還含有許多成分，因此，希望有效地進行這些成分與赤鐵礦的分離。尤其是， 存在浸出殘渣中的硫在煉鋼工序中產生二氧化硫等的問題，希望以盡可能不含有硫的方式 進行分離（例如，參見專利文獻2。）。
[0006] 從這種社會形勢出發，作為HPAL法中使用的中和劑，不會以副產物的形式生成鈣 氧化物等石膏的、所謂無 Ca的中和劑備受關注。
[0007] 例如，專利文獻3中示出：包括使用鎂氧化物使在前工序中得到的溶液的pH上升 的預中和工序的回收方法。
[0008] 然而，關于使用鎂氧化物的中和，雖然能夠有效地將浸出液中的雜質成制成中和 沉淀物，但在后工序對該中和沉淀物進行固液分離時，存在發生濾布的堵塞等過濾不良、過 濾速度的降低這樣的問題。進而，存在該中和沉淀物成為SS(浮游物質）混入到固液分離 后的上清液中而導致進一步的過濾不良、過濾速度降低這樣的問題。因此，謀求能夠抑制過 濾不良同時有效地分離去除因中和處理而生成的中和沉淀物的方法。
[0009] 現有技術文獻
[0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1 :日本特許4525428號公報
[0012] 專利文獻2 :日本特開2010-95788號公報
[0013] 專利文獻3 :日本特開2007-77459號公報
【發明內容】
[0014] 發明要解決的問題
[0015] 本發明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供中和漿料的沉降分離方 法、以及應用該方法的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法，所述中和漿料的沉降分離方法能夠對 于從氧化鎳礦石浸出鎳和鈷而得到的浸出液進行高效的中和處理，并且抑制過濾不良等同 時有效地分離去除將雜質成分沉淀物化而得到的中和沉淀物。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 本發明人等為了實現上述目的而反復進行了深入研宄。其結果發現：通過對于 浸出液使用鎂氧化物作為中和劑實施中和處理，且對于得到的中和處理后的漿料（中和漿 料）添加陽離子系絮凝劑，能夠使生成的中和沉淀物的過濾性提高，有效地分離去除該中 和沉淀物，從而完成了本發明。
[0018] 即，本發明的中和漿料的沉降分離方法的特征在于，其是對于從氧化鎳礦石浸出 鎳和鈷而成的浸出液實施中和處理而得到的中和漿料的沉降分離方法，對于上述浸出液使 用鎂氧化物實施中和處理，向得到的中和漿料中添加陽離子系絮凝劑并分離去除中和沉淀 物。
[0019] 此處，作為上述鎂氧化物，可以使用將上述氧化鎳礦石的母巖粉碎而成的物質。
[0020] 此外，作為上述浸出液，可以使用：利用使用硫酸溶液的高溫加壓酸浸出法從上述 氧化鎳礦石浸出鎳和鈷而得到的物質。
[0021] 此外，優選的是，作為上述陽離子系絮凝劑的添加量，相對于上述浸出漿料中的固 體成分為650~1350g/t (固體成分）的量。進而，更優選的是，上述陽離子系絮凝劑的添 加量相對于上述浸出漿料中的固體成分為900~1100g/t (固體成分）的量。
[0022] 此外，本發明的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法為利用包括浸出工序、固液分離工序、 中和工序的高溫加壓酸浸出法進行來自氧化鎳礦石的鎳和鈷的回收的濕式冶煉方法，其特 征在于，利用上述中和工序，對于浸出而得到的浸出液使用鎂氧化物實施中和處理，向得到 的中和漿料中添加陽離子系絮凝劑并分離去除中和沉淀物。
[0023] 發明的效果
[0024] 根據本發明，對于包含鎳和鈷的浸出液使用鎂氧化物作為中和劑實施中和處理， 對于該中和漿料添加陽離子系絮凝劑并分離去除中和沉淀物，因此能夠抑制過濾不良、過 濾速度的降低，且有效地分離去除中和沉淀物。
[0025] 此外，通過調整該陽離子系絮凝劑的添加量，能夠使SS濃度有效地降低，防止濾 布的堵塞等而使過濾性進一步提高，能夠以高生產率獲得澄清度高的鎳和鈷回收用的母 液。
【附圖說明】
[0026] 圖1為氧化鎳礦石的濕式冶煉方法的工序圖。
[0027] 圖2為示出相對于陽離子系絮凝劑的添加量的SS濃度（mg/1)與過濾時間（秒） 的關系的曲線圖。
【具體實施方式】
[0028] 以下，對于應用本發明的中和漿料的沉降分離方法的【具體實施方式】（以下，稱為 本實施方式。），按照以下順序進行詳細的說明。需要說明的是，本發明并不限定于以下實 施方式，只要沒有變更本發明的主旨則可以適宜地變更。
[0029] L 概要
[0030] 2.氧化鎳礦石的濕式冶煉方法
[0031] 3.中和漿料的沉降分離方法
[0032] 3-1.中和處理
[0033] 3-2.固液分離處理
[0034] 〈1.概要〉
[0035] 本實施方式的中和漿料的沉降分離方法是通過對于利用使用硫酸溶液等的浸出 處理從氧化鎳礦石浸出鎳和鈷而成的浸出液實施中和處理從而得到的中和漿料的沉降分 離方法。
[0036] 具體而言，該中和漿料的沉降分離方法對于從氧化鎳礦石浸出鎳和鈷而成的浸出 液使用鎂氧化物實施中和處理，向得到的中和漿料中添加陽離子系絮凝劑并分離去除中和 沉淀物。
[0037] 根據這種方法，能夠對于浸出液有效地進行中和處理，并且抑制過濾不良等的發 生同時有效地分離去除所生成的中和沉淀物。
[0038] 此外，根據該方法，通過調整在中和漿料中添加的陽離子系絮凝劑的添加量，能夠 有效地使上清液中的SS(浮游物質）濃度降低，從而可以得到澄清度高的中和處理后液體、 即鎳和鈷的回收用的母液。此外，通過可以這樣使SS濃度降低，從而即使在用于分離去除 中和沉淀物的固液分離處理中，也可以防止用于處理的濾布的堵塞等，更有效地抑制過濾 不良、過濾速度的降低，能夠以高生產率獲得澄清度高的母液。
[0039] 以下，更具體而言，針對該中和漿料的沉降分離方法進行說明，在其說明之前，針 對能夠使用該方法的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法進行說明。需要說明的是，以下的氧化鎳 礦石的濕式冶煉方法是