一種蒸鍍坩堝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及OLED(Organic Light Emitting D1de，有機發光二極管)制備技術領域，特別涉及一種蒸鍍坩禍。
【背景技術】
[0002]在制造OLED時，使用坩禍將用于制作OLED的有機材料蒸鍍到OLED基板上。
[0003]目前在使用坩禍蒸鍍用于制作OLED的有機材料時，先將有機材料盛放于坩禍內，坩禍外部包裹有加熱絲，該加熱絲在通電時可對坩禍進行加熱，盛放在坩禍內的有機材料在高溫下蒸發或升華為氣體，氣體上升并遇到位于坩禍上方的OLED基板，在OLED基板上發生凝華，從而將有機材料蒸鍍到OLED基板上。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]由于有機材料的導熱速率較慢，位于坩禍中部的有機材料由于遠離坩禍內壁，其溫度較低，導致其蒸發或升華的速率相對靠近坩禍內壁的有機材料較慢，長時間的蒸鍍速率差異不僅會導致位于坩禍中間的有機材料出現剩余而結塊留在坩禍內，使得材料利用率降低；還會導致坩禍內的有機材料整體蒸鍍的速率不穩定，影響蒸鍍成膜的質量，從而影響器件的性能；且位于坩禍中間的有機材料發生蒸發或升華相對靠近坩禍內壁的有機材料需要的時間更長，而長期蒸鍍會影響有機材料的質量。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的坩禍在蒸鍍時會導致材料利用率低，導致坩禍內的有機材料整體蒸鍍的速率不穩定，影響蒸鍍成膜的質量，從而影響器件性能及長期蒸鍍會影響有機材料質量的問題，本發明實施例提供了一種蒸鍍坩禍。所述技術方案如下:
[0007]一種蒸鍍坩禍，所述蒸鍍坩禍包括坩禍本體和導熱部件；
[0008]所述導熱部件設置在所述坩禍本體內部，所述導熱部件用于將所述坩禍本體上的熱量直接傳遞到位于所述坩禍本體中部的蒸鍍材料中。
[0009]具體地，所述導熱部件為導熱箅子，所述導熱箅子由導熱體構成，且所述導熱體上分布有多個通孔。
[0010]具體地，所述導熱箅子平行或近似于所述坩禍本體底面，且所述坩禍本體的軸線與所述導熱箅子的軸線之間的距離不超過第一預設尺寸。
[0011]進一步地，所述導熱箅子的導熱體按照所述導熱箅子由外至內的方向由疏至密。
[0012]具體地，所述導熱箅子的通孔為正方形、長方形、菱形、三角形中的一種或多種。
[0013]具體地，所述導熱箅子的通孔的大小大于所述坩禍本體的防爆沸金屬片的通孔的大小。
[0014]進一步地，所述蒸鍍坩禍包括多層導熱箅子，所述多層導熱箅子相互平行或近似平行，且任意相鄰兩層所述導熱箅子間有間隙。
[0015]具體地，所述蒸鍍坩禍包括兩層或三層導熱箅子。
[0016]進一步地，所述蒸鍍坩禍還包括導熱架，所述蒸鍍坩禍包括的每層導熱箅子均固定在所述導熱架上。
[0017]具體地，所述導熱箅子為網狀結構。
[0018]具體地，所述導熱箅子為設有多個通孔的板體。
[0019]具體地，所述導熱部件與所述坩禍本體內壁接觸或者所述導熱部件的邊緣與所述坩禍本體內壁之間的間隔不超過第二預設尺寸。
[0020]具體地，所述導熱部件為空間網狀結構。
[0021]具體地，所述導熱部件包括螺旋體和多個導熱體，所述螺旋體沿所述坩禍本體內壁設置，所述多個導熱體中的每個導熱體的兩端分別連接至所述螺旋體上，形成空間網狀結構。
[0022]具體地，所述導熱部件包括第一螺旋體、第二螺旋體和多個導熱體，所述第一螺旋體和所述第二螺旋體均沿所述坩禍本體內壁設置，所述多個導熱體均沿水平方向設置，且所述多個導熱體中的每個導熱體的一端與所述第一螺旋體連接，另一端與所述第二螺旋體連接。
[0023]進一步地，所述蒸鍍坩禍還包括空心導熱柱，所述空心導熱柱的外形輪廓與所述坩禍本體內壁輪廓一致，所述導熱部件固定在所述空心導熱柱中，所述空心導熱柱的外壁與所述坩禍本體的內壁接觸。
[0024]進一步地，所述導熱部件由導熱性好、熱穩定性好且耐腐蝕的材料制成。
[0025]具體地，所述導熱部件的材料為鈦合金、鉬或鎢。
[0026]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0027]本發明通過在坩禍本體內部設置導熱部件，通過導熱部件將坩禍本體的熱量直接傳遞至位于坩禍本體中部的蒸鍍材料中，減小位于坩禍本體中部的蒸鍍材料和靠近坩禍本體內壁的蒸鍍材料的溫度差異，從而縮小位于坩禍本體中部的蒸鍍材料和靠近坩禍本體內壁的蒸鍍材料的蒸鍍速率之間的差異，避免位于坩禍本體中部的蒸鍍材料發生剩余而結塊存留在坩禍本體內，提高蒸鍍材料的利用率，且保證坩禍本體內的蒸鍍材料整體的蒸鍍速率穩定，保證蒸鍍成膜的效果，從而保證器件的性能，也保證位于坩禍本體中部的蒸鍍材料的性能。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發明一實施例提供的蒸鍍坩禍的結構示意圖；
[0030]圖2是本發明又一實施例提供的蒸鍍坩禍的使用狀態參考圖；
[0031]圖3是本發明又一實施例提供的導熱箅子的結構示意圖；
[0032]圖4是本發明又一實施例提供的導熱箅子的結構示意圖；
[0033]圖5是本發明又一實施例提供的導熱箅子的結構示意圖；
[0034]圖6是本發明又一實施例提供的導熱架和導熱箅子的裝配結構示意圖；
[0035]圖7是本發明又一實施例提供的導熱部件和空心導熱柱的裝配結構示意圖；
[0036]圖8是本發明又一實施例提供的蒸鍍坩禍的結構示意圖；
[0037]圖9是本發明又一實施例提供的蒸鍍坩禍的結構示意圖；
[0038]圖10是本發明又一實施例提供的導熱部件的結構示意圖。
[0039]其中:
[0040]I坩禍本體，
[0041]2導熱部件，21導熱體，22通孔，23螺旋體，24第一螺旋體，25第二螺旋體，
[0042]3坩禍蓋，
[0043]4防爆沸金屬片，41防爆沸金屬片的通孔，
[0044]5導熱架，
[0045]6空心導熱柱，
[0046]7有機材料，
[0047]8電熱絲，
[0048]9玻璃基板，
[0049]A加熱區域。
【具體實施方式】
[0050]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0051]OLED是制作平面顯示裝置中重要的電子元器件。OLED包括玻璃基板和有機材料涂層，有機材料涂層是通過蒸鍍坩禍將有機材料蒸鍍到玻璃基板上形成的。
[0052]參見圖1和2，本發明實施例提供了一種蒸鍍坩禍，用于將有機材料7蒸鍍到玻璃基板9上形成有機材料層，該蒸鍍坩禍包括:坩禍本體I和導熱部件2 ;
[0053]導熱部件2設置在坩禍本體I內部，導熱部件2用于將坩禍本體I上的熱量直接傳遞到位于坩禍本體I中部的蒸鍍材料(參見圖2中的有機材料7)中。
[0054]本發明的工作原理為:
[0055]參見圖2，鉗鍋本體I的下部為加熱區域A，鉗鍋本體I外壁上包裹著電熱絲8，在蒸鍍前，將導熱部件2安裝在加熱區域A中，再向坩禍本體I內裝入有機材料7，使導熱部件2埋于有機材料7中，然后安裝防爆沸金屬片4，并蓋上坩禍蓋3，在坩鍋蓋3的上方放置玻璃基板，然后開始蒸鍍坩鍋本體I中的有機材料7。
[0056]在開始蒸鍍時向電熱絲8通電，電熱絲8將電能轉化為熱能對坩禍本體I進行加熱，由于坩禍本體I導熱性良好，電熱絲8上的熱量能夠均勻地傳遞到坩禍本體I上。坩禍本體I將其熱量傳遞給靠近其內壁的有機材料7和導熱部件2，離坩鍋本體I內壁較近的