異形材料斜邊或周邊加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，特別是一種異形材料斜邊或周邊加工機床。
【背景技術】
[0002]目前加工異形玻璃、陶瓷和石材斜邊表面工件，有些采用專用成形磨輪專用的成形磨輪加工范圍小，工具耗材使用成本高。而且是通過人工或者半自動的機床仿型加工而成，因為是仿型加工所以高度依賴待加工品的外形切割精度，批量產品無統一性；加工范圍小，只能加工外形狀曲面變化不大，外形尺寸較大的產品，小工件不能加工。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對現有技術缺陷，提供一種通用性強、加工精度高、人力成本低的異形材料斜邊或周邊加工機床。
[0004]其技術方案如下。
[0005]一種異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座、豎直設置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構和驅動磨床機構相對于安裝機架轉動的擺動模組，所述磨床機構通過該擺動模組與安裝機構相連接；所述磨床機構包括磨床基座和至少兩個設置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉動軸相連接的磨盤。
[0006]本技術方案異形材料斜邊或周邊加工機床的安裝機架與磨床機構活動連接，而且擺動模組驅動磨床機構相對于安裝機架來回擺動，同時設置在磨床機構上的磨盤電機驅動磨盤對加工工件進行打磨，磨床機構在擺動模組的驅動下可以改變磨盤打磨的方位和角度。本實施例異形材料斜邊或周邊加工機床可實現多種型材料斜邊或周邊進行自動化粗磨、精磨和細磨，批量加工精度高度一致。
[0007]下面對本技術方案作進一步的說明:
[0008]在其中一個實施例中，所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部的導向彎臂、設置在磨床基座上的驅動輪、從動輪和對驅動輪進行驅動的擺角驅動電機，所述導向彎臂設置于驅動輪、從動輪之間并與驅動輪、從動輪滾動連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述磨床基座包括主板和兩個分別設置在主板兩端部的側板，所述磨盤模組與擺角驅動電機均設置在主板上，所述驅動輪、從動輪均設置與側板上；所述磨盤模組還包括設置于主板上的磨盤電機升降機構，所述磨盤電機通過磨盤電機升降機構與主板相安裝連接；所述側板上還設置有鎖定氣缸，該鎖定氣缸與所述導向彎臂相對應。
[0010]在其中一個實施例中，所述導向彎臂的上側邊設置有齒條，所述驅動輪為與該齒條相互嚙合的齒輪。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設置有承物裝置，所述承物裝置包括旋轉工作臺和對旋轉工作臺進行豎直升降的工作臺升降裝置；所述承物裝置設置與所述磨床機構的下方；所述旋轉工作臺還設置有對加工工件進行夾裝的吸盤。
[0012]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設置有橫向導軌件，該橫向導軌件上設置有橫向導軌槽，所述承物裝置設置有與所述橫向導軌槽相互配合的橫向導軌件，所述橫向導軌件還設置有橫向驅動電機和橫向絲杠，所述橫向驅動電機通過橫向絲杠與承物裝置相連接；所述安裝基座上還設置有縱向導軌槽、縱向驅動電機和縱向絲杠，所述橫向導軌件設置有與所述縱向導軌槽相互配合的縱向導向件，所述縱向驅動電機通過縱向絲杠與橫向導軌件相連接；所述縱向導軌槽和橫向導軌槽相互垂直。
[0013]在其中一個實施例中，所述磨床機構與所述安裝機架相鉸接，所述擺動模組包括設置于安裝機架上的擺角驅動電機和與該擺角驅動電機相互連接并由該擺角驅動電機驅動的擺角絲杠，所述擺角絲杠一端與所述磨床機構相連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述磨床機構上設置有橫向導軌槽、橫向驅動電機、橫向絲杠和由該橫向導軌槽進行導向的橫向導軌件，所述橫向驅動電機通過橫向絲杠與橫向導軌件相連接；所述磨盤模組設置于所述橫向導軌件上，所述磨盤模組還包括設置于橫向導軌件上的磨盤電機升降機構，所述磨盤電機通過磨盤電機升降機構與橫向導軌件相安裝連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設置有縱向驅動電機、縱向絲杠和對安裝機架進行導向的縱向導軌槽，所述縱向驅動電機通過縱向絲杠與安裝機架相連接；所述縱向導軌槽和橫向導軌槽相互垂直。
[0016]在其中一個實施例中，所述安裝基座上還設置有承物裝置，所述承物裝置包括旋轉工作臺和對旋轉工作臺進行豎直升降的工作臺升降裝置；所述承物裝置設置與所述磨床機構的下方；所述旋轉工作臺還設置有對加工工件進行夾裝的吸盤。
[0017]本技術方案還提供了一種異形材料斜邊或周邊加工機床包括安裝基座、豎直設置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構和驅動磨床機構相對于安裝機架轉動的擺動模組，所述磨床機構通過該擺動模組與安裝機構相連接；所述磨床機構包括磨床基座和至少兩個設置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉動軸相連接的磨盤；所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部的導向彎臂、設置在磨床基座上的驅動輪、從動輪和對驅動輪進行驅動的擺角驅動電機，所述導向彎臂設置于驅動輪、從動輪之間并與驅動輪、從動輪滾動連接。
[0018]本技術方案還提供了一種異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座、豎直設置于該安裝基座上的安裝機架、與所述安裝機架活動連接的磨床機構和驅動磨床機構相對于安裝機架轉動的擺動模組，所述磨床機構通過該擺動模組與安裝機構相連接；所述磨床機構包括磨床基座和至少兩個設置在磨床基座的磨盤模組，該磨盤模組包括設置磨床基座上的磨盤電機和與磨盤電機的轉動軸相連接的磨盤；所述磨床機構與所述安裝機架相鉸接，所述擺動模組包括設置于安裝機架上的擺角驅動電機和與該擺角驅動電機相互連接并由該擺角驅動電機驅動的擺角絲杠，所述擺角絲杠一端與所述磨床機構相連接。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例所述異形材料斜邊或周邊加工機床的結構示意圖:
[0020]圖2為本發明實施例所述異形材料斜邊或周邊加工機床的側視圖；
[0021]圖3為本發明實施例異形材料斜邊或周邊加工機床的結構示意圖；
[0022]附圖標記說明:
[0023]10、安裝基座，110、安裝機架，120、伸出橫臂，130、承物裝置，131、工作臺升降裝置，132、旋轉工作臺，140、橫向導軌件，141、橫向導軌槽，150、縱向導軌槽，160、導向彎臂，20、磨床機構，210、磨床基座，211、主板、212、側板，213、驅動輪，214、從動輪，215、擺角驅動電機，216、鎖定氣缸，217、擺角絲桿，220、磨盤電機，221、磨盤，230、磨盤電機升降機構。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明實施例進行詳細的說明。
[0025]請參詳圖1至2所示的異形材料斜邊或周邊加工機床，包括安裝基座10、豎直固定于該安裝基座10上的安裝機架110、與安裝機架110活動連接的磨床機構20和驅動磨床機構20相對于安裝機架110轉動的擺動模組，該磨床機構20包括磨床基座210和至少兩個設置在磨床基座210的磨盤模組，該磨盤模組包括設置磨床基座210上的磨盤電機220和與磨盤電機220的轉動軸相連接的磨盤221。在本實施例中，總共設置有四組磨盤模組對加工件進行打磨。所述擺動模組包括一端固定于安裝機架上端部并對磨床機構20進行導向的導向彎臂160、設置在磨床基座210上的驅動輪213、從動輪214和對驅動輪213進行驅動的擺角驅動電機215，所述磨床機構20設置在導向彎臂160上并由該導向彎臂160進行運動導向。所述導向彎臂160設置于驅動輪213、從動輪214之間并與驅動輪213、從動輪214滾動連接。擺角驅動電機215通過減速箱與驅動輪213相連接。
[0026]異形材料斜邊或周邊加工機床在導向彎臂160上設置磨床機構20，由于驅動輪213、從動輪214與導向彎臂160為滾動連接，磨床機構20通過擺角驅動電機215的驅動下可沿導向彎臂160并以導向彎臂160為軌跡進行來回運動。同時設置在磨床機構20上的磨盤電機220驅動磨盤221對加工工件進行打磨，磨床機構20在導向彎臂160上的運動可以改變磨盤221打磨的方位和角度。本實施例異形材料斜邊或周邊加工機床可實現多種型材料斜邊或周邊進行自動化粗磨、精磨和細磨，批量加工精度高度一致。
[0027]在本實施例中，所述磨床基座210包括主板211和兩個分別設置在主板211兩端部的側板212，所述磨盤模組與擺角驅動電機215均設置在主板211上，所述驅動輪213、從動輪214均設置與側板212上。安裝機架110設置有兩組導向彎臂160，分別對應主板211兩端的側板212，每個側板212上均設置有驅動輪213和從動輪214。驅動電機使得驅動輪213進行轉動，驅動輪213與導向彎臂160的上側邊相抵接，故在擺角驅動電機215的驅動下，磨盤221可按照導向彎臂160的軌跡進行方位和角度調整。在本實施例，導向彎臂160為四分之一的圓弧，使得磨盤221可以在45度內進行調節。在其他實施例中，導向彎臂160可以為半圓或四分之三圓弧等，根據實際需求而定。
[0028]所述安裝機架110上還設置有伸出橫臂120，所述導向彎臂160通過伸出橫臂120與安裝機架110相連接，所述伸出橫臂120、導向彎臂160和磨床機構20均設置在安裝基座10的上方。導向彎臂160的一端與伸出橫臂120相固定，另一端向外伸出，設置于安裝基座10的上方，方便對加工工件進行打磨。
[0029]所述磨盤模組還包括設置于主板211上的磨盤電機升降機構230，磨盤電機升降機構230可使用氣缸或螺桿絲桿等實現升降功能。所述磨盤電機220通過磨盤電機升降機構230與主板211相安裝連接。在主板211上設置磨盤電機升降機構230控制磨盤電機220和磨盤221的升降操作，可控制磨削給進量，配合導向彎臂160的移動軌跡，進行更加精確的控制。在本實施例中，所述側板212上還設置有鎖定氣缸216，該鎖定氣缸216與所述導向彎臂160相對應。設置鎖定氣缸216，當磨盤221需要固定在導向彎臂160的特定位置進行工作時，通過鎖定氣缸216的推出壓緊導向彎臂160，即可將磨床機構20與導向彎臂160進行鎖定。在本實施例中，所述導向彎臂160的上側邊設置有齒條，所述驅動輪213與該齒條相互嚙合的齒輪。
[0030]所述安裝基座10上還設置有承物裝置130，所述承物裝置130包括旋轉工作臺132和對旋轉工作臺132進行豎直升降的工作臺