鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼片表面清潔用材料領域，具體地，涉及一種鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]在日常生產中，基本使用的設備都是金屬材質的，而在生產的使用過程中，往往設備在實際使用時表面經常會在長期使用中沾染各種雜質，進而導致設備表面光潔度較差等問題，而大多數的金屬表面清潔劑均為液體狀以洗去表面的油脂等，因而很多顆粒物質在實際清洗中并不能被一般的清潔劑所清洗，故而這部分雜質大多是通過人力對其進行清潔，不僅費時費力，且大大增加了清潔成本。
[0003]因此，提供一種能有效降低清潔成本，能將鋼片表面雜質有效剝離，清潔效果好，大大減小人力操作的鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中鋼片表面雜質(尤其是顆粒雜質等)主要是通過人力對其進行清潔，不僅費時費力，且大大增加了清潔成本的問題，從而提供一種能有效降低清潔成本，能將鋼片表面雜質有效剝離，清潔效果好，大大減小人力操作的鋼片去污劑材料組合物和鋼片去污劑的制備方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種鋼片去污劑材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇；其中，
[0006]相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的含量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的含量為0.1-2重量份，所述活性炭的含量為10-70重量份，所述珍珠巖的含量為10-50重量份，所述輕石的含量為5-30重量份，所述異丙醇的含量為10-30重量份。
[0007]本發明還提供了一種鋼片去污劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇混合熔煉制得；其中，
[0008]相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的用量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的用量為0.1-2重量份，所述活性炭的用量為10-70重量份，所述珍珠巖的用量為10-50重量份，所述輕石的用量為5-30重量份，所述異丙醇的用量為10-30重量份。
[0009]通過上述技術方案，本發明將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇以一定比例進行混合，而后將上述制得的混合物經過熔煉得到膠體狀物質，而后將上述膠體狀物質涂覆于鋼片表面，待該膠體狀物質干燥后，將其剝離，即將鋼片表面的雜質一并剝離，從而使得通過這種方式不僅大大減小了人力成本，且清潔效果更好。
[0010]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012]本發明提供了一種鋼片去污劑材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇；其中，
[0013]相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的含量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的含量為0.1-2重量份，所述活性炭的含量為10-70重量份，所述珍珠巖的含量為10-50重量份，所述輕石的含量為5-30重量份，所述異丙醇的含量為10-30重量份。
[0014]上述設計通過將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇以一定比例進行混合，而后將上述制得的混合物經過熔煉得到膠體狀物質，而后將上述膠體狀物質涂覆于鋼片表面，待該膠體狀物質干燥后，將其剝離，即將鋼片表面的雜質一并剝離，從而使得通過這種方式不僅大大減小了人力成本，且清潔效果更好。
[0015]為了使制得的鋼片去污劑的粘結性能更好，從而能更為有效地將鋼片表面的雜質剝離下來，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的含量為30-40重量份，所述納米氧化鈰的含量為5-7重量份，所述納米氧化鈷的含量為1_1.5重量份，所述活性炭的含量為30-50重量份，所述珍珠巖的含量為20-30重量份，所述輕石的含量為10-20重量份，所述異丙醇的含量為15-25重量份。
[0016]所述聚丙烯酸樹脂可以為本領域常規使用的類型，當然，為了使制得的鋼片去污劑具有更好的粘結性能，在本發明的一種優選的實施方式中，所述聚丙烯酸樹脂可以進一步限定為粘度為30000-40000mPa.s的聚丙烯酸樹脂。
[0017]所述氨基樹脂可以為本領域常規使用的氨基樹脂類型，例如，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了使制得的鋼片去污劑的粘結性能更好，所述氨基樹脂可以進一步限定為苯胺甲醛樹脂和/或三聚氰胺甲醛樹脂。當然，其他類型的氨基樹脂在此也可以使用，并不局限于上述兩種樹脂類型。
[0018]所述活性炭可以為任意形態的存在形式，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，所述活性炭可以為活性炭纖維。
[0019]當然，為了使制得的鋼片去污劑具有更好的使用性能，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。這里的加工助劑可以根據實際需要進行選擇，在這里不一一舉例說明。
[0020]本發明還提供了一種鋼片去污劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將聚丙烯酸樹脂、氨基樹脂、納米氧化鈰、納米氧化鈷、活性炭、珍珠巖、蛭石和異丙醇混合熔煉制得；其中，
[0021]相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為10-50重量份，所述納米氧化鈰的用量為1-10重量份，所述納米氧化鈷的用量為0.1-2重量份，所述活性炭的用量為10-70重量份，所述珍珠巖的用量為10-50重量份，所述輕石的用量為5-30重量份，所述異丙醇的用量為10-30重量份。
[0022]為了使制得的鋼片去污劑具有更好的粘結性能，以更好地將鋼片表面的雜質剝離，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述聚丙烯酸樹脂，所述氨基樹脂的用量為30-40重量份，所述納米氧化鈰的用量為5-7重量份，所述納米氧化鈷的用量為1-1.5重量份，所述活性炭的用量為30-50重量份，所述珍珠巖的用量為20-30重量份，所述輕石的用量為10-20重量份，所述異丙醇的用量為15-25重量份。
[0023]所述聚丙烯酸樹脂、所述氨基樹脂和所述活性炭如前所述，在此不多作贅述。
[0024]為了使制得的鋼片去污劑具有更好的使用性能，在本發明的一種優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑進行熔煉。這里的加工助劑如前所述，在此不多作說明。
[0025]所述熔煉過程可以按照本領域常規使用的熔煉方式進行熔煉，例如，可以為置于高溫熔煉爐中進行熔煉等，當然，為了節省成本且達到熔煉均勻的效果，在本發明的一種優選的實施方式中，所述熔煉過程的熔煉溫度可以設置為200-500°C。
[0026]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述聚丙烯酸樹脂為廣州勝欣化工科技有限公司生產的牌號為934的市售品，所述氨基樹脂為天津市凱力達化工貿易有限公司供應的市售三聚氰胺甲醛樹脂，所述珍珠巖為信陽市上天梯友聯珍珠砂廠生產的市售珍珠巖，所述蛭石為東海縣金鑫保溫材料