，對本發明的實施例進行說明。實施例的條件是為確認本發明的可實施性及 效果而采用的一個條件例子，本發明并不限定于該一個條件例子。本發明可以在不脫離本 發明主旨的情況在實現本發明的目的的范圍內采用各種條件。
[0157](實施例）
[0158] 以表1所示的成分組成的厚度為0. 4~3. 2mm的冷軋鋼板作為鍍覆原板，采用豎 式的熱浸鍍模擬裝置，制造合金化熱浸鍍鋅鋼板。鍍覆前的還原退火條件示于表2。最高到 達溫度為800°C，最高到達溫度下的保持溫度為100秒。
[0159] 退火后連續地在氮氣中將鋼板冷卻到450°C，在含有0.13%的A1的熔融鋅液中浸 漬3秒。將熱浸鍍鋅液的溫度規定為與鋼板進入鍍液的溫度相同的450°C。
[0160]鍍覆后，通過氣刷將鋅的單位面積重量調整到5~15 ym，進行合金化處理。將合 金化處理溫度規定為表2所示的溫度，鍍層中的Fe量如表2所示。合金化處理后，用氮氣 將鋼板冷卻到室溫。關于鍍層的成分組成，在用酸將鍍層溶解后，用ICP進行化學分析而測 定。
[0161] 此外，關于鍍層和鋼板的界面的組織觀察，通過在采用截面拋光機將切成 10mmX 10mm的鋼板加工后，采用FE-SEM，以5000~50000倍的倍率，對各試樣觀察20個視 場以上來進行。對得到的圖像數據進行圖像解析，在鍍層/鋼板界面的鋼板側的組織中，測 定與鋼板的初期界面平行的方向的晶粒直徑。將晶粒直徑為2 ym以下的組織作為微細組 織。
[0162] 圖3中示出退火后的氧化物存在于晶界的微細組織，圖4中示出合金化處理后的 混合層中的微細組織。從圖3得知，在鋼板表面近旁形成有氧化物存在于晶界的微細組織。 此外，從圖4得知，在鋼板與合金鍍層之間形成有混合層，該混合層具有氧化物存在于晶界 的微細組織。
[0163]對于沒有發現具有晶粒直徑為2ym以下的晶粒的微細組織的情況，不進行微細 組織的平均粒徑的測定。在表中的微細組織的平均粒徑中，""表示沒有觀察到微細組 織。此外，從上述圖像數據確認如圖1C所示這樣的Zn-Fe合金層的微細組織向晶界浸入的 有無。
[0164] 對這些鋼板調查了耐粉化性、拉伸強度和粘接強度。將結果與還原退火條件、界面 的組織觀察結果等一并示于表2中。
[0165] 在滿足本發明條件的例子（試驗號1~19、21、22、27~32、35~42、48)中，耐粉 化性都優異。
[0166] 此外，在鍍層表層具有G相的情況下，得到了更高的粘接強度。
[0167]
[0168]
[0170] 耐粉化性
[0171] 將按上述方法制造的合金化熱浸鍍鋅鋼板切斷成寬40mmX長250mm，用r = 5mm 的半圓壓邊筋的模具，以沖頭肩部半徑為5mm、模具肩部半徑為5mm加工至成形高度為 65mm。對加工時剝離的鍍層進行測定，按以下基準進行評價。
[0172] 再者，在試驗號45中，發生不鍍覆。
[0173] 評價基準
[0174] 鍍層剝離量：低于3g/m2:VG (非常好）
[0175] 3g/m2以上且低于 6g/m2:G(好）
[0176] 6g/m2以上且低于 10g/m2:NG (不好）
[0177] 此外，用按照JISZ2241的方法進行拉伸試驗，求出拉伸強度。
[0178] 此外，粘接強度的評價方法為拉伸剪切試驗，按以下進行。
[0179] 將按上述方法制造的合金化熱浸鍍鋅鋼板切斷成寬25mmX長100mm，準備兩片， 以彼此向板長度方向錯開12. 5_的狀態，將粘接劑涂布在重合的部分上，進行接合。
[0180] 作為粘接材，采用市售的環氧系粘接劑，以大約100ym的厚度涂布在 25mmX 12. 5mm的粘接面上。在冷藏后將制作的試驗片放置5小時后，在0°C的氣氛下以50m/ 分鐘的速度進行拉伸，由此進行拉伸剪切試驗。測定直到斷裂的最大負載，以將該最大負載 除以剪切面積（粘接面積）而所得到的拉伸剪切強度來評價粘接強度。
[0181] 評價基準
[0182] 拉伸剪切強度：180Kgf/mm2以上：VG
[0183] 140Kgf/mm2以上且低于180Kgf/mm2:G
[0184]低于 140Kgf/mm2:NG
[0185] 工業上的可利用性
[0186] 如前所述，根據本發明，能夠提供鍍層密合性飛躍地提高的合金化熱浸鍍鋅鋼板。 因而，本發明在鋅鍍覆鋼板制造產業中的可利用性高。
[0187] 符號說明
[0188] 1:微細組織（微細晶粒），2:鍍層，3:合金鍍層，4 :氧化物，5 :Zn-Fe合金相，6:氧 化膜，11 :基底金屬部，13 :混合層，21 : G相。
【主權項】
1. 一種合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，其具有： 鋼板、 所述鋼板表面上的鍍層、以及 形成于所述鋼板與所述鍍層之間的混合層； 所述鋼板以質量％計含有： C:0. 050%以上且0. 50%以下、 Mn:0. 01%以上且3. 00%以下， 進一步含有以下元素中的1種或2種以上： Si:0. 01%以上且3. 00%以下、 Al:0? 010%以上且2. 00%以下、 Cr:0. 01%以上且2. 00%以下， 將以下元素限制在： P:0? 100% 以下、 S:0? 0200% 以下、 O:0? 0100% 以下、 N:0? 0100% 以下、 Ti:0? 150% 以下、 Nb:0? 150% 以下、 Mo:1. 00% 以下、 Cu:2. 00% 以下、 Ni:2. 00% 以下、 B:0? 0100% 以下， 在將Mn含量、Si含量、Al含量、Cr含量分別以質量％計表示為[Mn]、[Si]、[Al]、[Cr] 時，滿足下式1， 剩余部分含有Fe及不可避免的雜質； 所述鍍層為合金化熱浸鍍鋅層，其以質量％計含有： Fe:7. 0%以上且15. 0%以下、 Al:0? 01%以上且L00%以下， 剩余部分含有Zn及不可避免的雜質； 所述混合層含有具有超過0ym且2ym以下的微細晶粒的基底金屬部、Zn-Fe合金相 和含有Mn、Si、Al及Cr中的1種以上的氧化物； 在所述混合層中，在形成所述微細晶粒的晶界處存在所述氧化物和所述Zn-Fe合金 相，所述Zn-Fe合金相進入至所述基底金屬部中， [Mn]+ [Si]+ [Al]+ [Cr] ^ 0. 4 (式 1)。2. 根據權利要求1所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鍍層的距表面Iym 以下的區域即鍍層表層區域是含有不含所述氧化物的G相的Zn-Fe合金相。3. 根據權利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述混合層的沿著所 述鋼板的板厚方向的方向的平均厚度為10Um以下。4. 根據權利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，對于所述混合層中的 所述Zn-Fe合金相，在從所述鋼板的板厚方向截面看時，形成從所述鍍層朝所述鋼板的板 厚中心方向以V字狀突出的形狀。5. 根據權利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，在沿著所述混合層和 所述鍍層的界面使用掃描式電子顯微鏡以5000倍的倍率觀察10個視場以上的所述混合層 時，可在總觀察視場中的20%以上的視場中，觀察到所述混合層中的具有存在所述Zn-Fe 合金相的所述晶界的所述微細晶粒。6. 根據權利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述混合層中的所述 Zn-Fe合金相是通過在合金化處理時從所述鍍層浸入的所述Zn和所述鋼板中的所述Fe反 應而生成的。7. -種合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，具有以下工序： 第1升溫工序，其在含有〇. 1體積％以上且50體積％以下的氫和剩余部分含有氮及不 可避免的雜質并且露點為超過一 30°C且20°C以下的氣氛中，將650°C~740°C之間的平均 升溫速度即第1升溫速度規定為0. 2°C/秒以上且6°C/秒以下，對具有權利要求1所述的 成分組成的鋼板進行加熱； 第2升溫工序，其在所述第1升溫工序之后，在所述氣氛中將所述鋼板從740°C加熱到 750°C以上且900°C以下的退火溫度； 退火工序，其在所述第2升溫工序之后，在所述氣氛中在所述退火溫度中將所述鋼板 滯留30秒以上且300秒以下； 冷卻工序，其在所述退火工序之后，對所述鋼板進行冷卻； 鍍鋅工序，其在所述冷卻工序之后，對所述鋼板進行熱浸鍍鋅；以及 合金化處理工序，其在所述鍍鋅工序之后，在420°C~550°C的合金化處理溫度下對所 述鋼板進行合金化處理。8. 根據權利要求7所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述合金化 處理工序中的合金化處理溫度為420°C以上且500°C以下。9. 根據權利要求7或8所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，進一步具 有在所述第1升溫工序之前，在磨削量為〇. 01~3.OOg/m2的條件下進行強力磨削的強力 磨削工序。10. 根據權利要求7或8所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，在所述 冷卻工序中，740°C~650°C之間的平均冷卻速度為0. 5°C/秒以上。11. 根據權利要求7或8所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，在連續 式熱浸鍍設備的全還原爐中進行所述退火工序。12. 根據權利要求7或8所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，在所述 熱浸鍍鋅工序中，將所述鋼板浸漬在含有〇. 01%以上且1. 〇〇%以下的A1、且液溫為430°C 以上且500°C以下的鍍鋅液中。13. 根據權利要求7或8所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，在所述 合金化處理工序中，將直至420°C~460°C的平均升溫速度即第2升溫速度規定為20°C/秒 以上且100°C/秒以下，將從460°C到所述合金化處理溫度的平均升溫速度即第3升溫速度 規定為2°C/秒以上且40°C/秒以下。
【專利摘要】本發明提供一種合金化熱浸鍍鋅鋼板，其具有鋼板、所述鋼板表面上的鍍層、形成于所述鋼板與所述鍍層之間的混合層，所述混合層包含具有超過0μm且2μm以下的微細晶粒的基底金屬部、Zn-Fe合金相和含有Mn、Si、Al及Cr中的1種以上的氧化物，在所述混合層中，在形成所述微細晶粒的晶界處存在所述氧化物和所述Zn-Fe合金相，所述Zn-Fe合金相進入至所述基底金屬部中，[Mn]+[Si]+[Al]+[Cr]≥0.4(式1)。
【IPC分類】C23C2/28, C22C18/00, C23C2/06, C23C2/02, C22C38/58, C22C38/00, C21D9/46
【公開號】CN104903485
【申請號】CN201280077763
【發明人】安井健志, 秋葉浩二郎, 石塚清和, 田中幸基
【申請人】新日鐵住金株式會社
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2012年12月25日
【公告號】CA2895319A1, EP2944705A1, US20150329946, WO2014102901A1